«Выксунский Металлургический Завод». Реализация Системы 5С в офисных процессах
«Кировский завод ОЦМ». Проект повышения эффективности работы оборудования, успешно завершен.
Подробнее »
«Легенды и мифы» Бережливого производства
Подробнее »
Состоялся уникальный для Екатеринбурга бизнес-семинар «Опыт внедрения японской системы организации производства (Т-ТPS) на российских предприятиях. Рекомендации топ-менеджера компании «Тойота», Тосио Хорикири.
Подробнее »
Бережливое производство шагает в ногу с инвестиционным развитием.
Подробнее »
Компания «ЛИН-Системы» реализует крупный проект на ОАО «Уралхиммаш».
Подробнее »
Институт Лин-практики. 8 сессия. Персонал – ценность, капитал, продукт.
Подробнее »
Институт Лин-практики. 7 сессия. Качество есть, а учиться надо.
Подробнее »
«Кировский завод ОЦМ». Вовлечение сотрудников в процесс улучшения работы оборудования
Подробнее »
Институт Лин-практики. Шестая сессия. Организация потока, цель и мечта любого предприятия.
Подробнее »
Институт Лин-практики. Пятая сессия. Предсказуемая работа оборудования - залог здорового предприятия»
Подробнее »
«Компания ЛИН-Системы начала работу с одним из предприятий ОАО «Объединенная авиастроительная корпорация».»
Подробнее »
«Институт Лин-практики. Четвертая сессия. Реализация выбранных инструментов.»
Подробнее »
«Институт Лин-практики. 3 сессия. Анализ причин неэффективности в процессах и поиск потенциала для улучшений»
Подробнее »
«Производство должно быть бережливым. Компания «ЛИН-Системы» и проект «Бережливая Пермь»
Подробнее »
«Институт ЛИН-практики. 2 сессия. Первые практические шаги в изучении Бережливого производства
Подробнее »
Казахстанский Дочерний Банк АО «Сбербанк» использует методики Бережливого производства
Подробнее »
«Кировский завод ОЦМ». На повестке дня инструмент SMED - Быстрая переналадка
Подробнее »
Начало нового учебного года Института Лин-практики.
1 сессия. Экономическая оценка пропорции «часы» и «рубли».
Подробнее »
Институт Лин-практики обеспечит Россию специалистами по Бережливому производству
Подробнее »
Реализуем 5С, что впереди: абсурд или здравый смысл?
Подробнее »
ЗАО «Уралэластотехника» — обучаем новых сотрудников
Подробнее »
«Кировский завод ОЦМ» совместно с компанией «ЛИН-Системы» внедряют систему ТРМ
Подробнее »
Группа компаний «Теплоприбор» продолжает осваивать методики Бережливого производства
Подробнее »
ОАО «Улан-Удэнский авиационный завод» развивает службу внедрения LEAN-технологий
Подробнее »
Масштабной ролевой игрой отметил день рационализатора Челябинский завод "Теплоприбор"
Подробнее »
Институт Лин-практики. 9 сессия. Защита дипломов
Подробнее »
Правильный подход дает правильный результат. На ООО «РЗСИ» изучают методологию структурированного процесса улучшений на базе методик Бережливого производства.
Подробнее »
Институт Лин-практики. 8 сессия. Команда преобразований
Подробнее »
Подготовка "бережливых руководителей" в "Институте Лин-практики" подходит к завершению
Подробнее »
"40-45 млн. составит ежегодный эффект ОАО "Компрессормаш" внедряя принципы «Бережливого производства"
Подробнее »
7 сессия "Института Лин-практики", проходившая с 16-21 мая, для команды началась с отчета руководству ОАО "Завод радиоаппаратуры". На плановом совещании участники доложили первым руководителям результаты, мероприятия и дальнейшие шаги по своим проектам".
Подробнее »
На 6 сессии «Инстиута Лин-практики», которая проходила с 11 -16 апреля, слушатели рассмотрели инструменты организации потока, это основной инструмент изменения производственной системы предприятия".
Подробнее »
"Экспертами компании «ЛИН-Системы» ранее был замечен успех ОАО «Корпорация «Иркут» по внедрению Лин-технологий. Мы можем наблюдать, что Бережливое производство для предприятия сыграло существенную роль в увеличении объемов производства".
Подробнее »
"Институт Лин-практики" перешел свой экватор, 19 марта завершилась 5 сессия "Института Лин-практики" по курсу "Бережливое производство в управлении ресурсами и результатами промышленного предприятия".
Подробнее »
Хотите быть в курсе новинок и свежих новостей «Бережливого производства»? РЕГИСТРИРУЙТЕСЬ!!!
Статьи о Лин

Первый опыт в освоении Lean Six Sigm
Галкин Александр, менеджер проекта Lean Six Sigma, ТОО «Богатырь Комир».
В настоящее время снижение себестоимости продукции является приоритетным фактором успешной и стабильной работы любого предприятия. Одним из способов достижения данной цели является сокращение эксплуатационных расходов, связанных с производством. В данной статье будут описаны методика и решения, позволившие снизить расходы по ежегодному приобретению аккумуляторов типа KL, применяемых в качестве источника питания для шахтных электровозов в одном из структурных подразделений ТОО «Богатырь Комир» — Дренажная шахта.
Нюансы картирования потока создания ценности
Николай Розенко
Подробность, и детальность описания данного инструмента в доступной литературе касается только массового производства, удивительно, но для предприятий просто серийного и мелкосерийного производства существует ряд нюансов, которые не описаны нигде, в результате картирование для сотрудников представляет значительную проблему
Российские или западные тренеры?
HeadHunter. Комментарии Розенко Н.В. и Ершова И.В.
Компания HeadHunter (hh.ru) провела исследование, целью которого было выяснить у какого тренера, западного или отечественного, предпочитают учиться российские специалисты. Результаты исследования комментируют директор по разработкам и проектам, ведущий тренер компании «ЛИН-Системы», Розенко Николай Владимирович и доктор экономических наук, профессор, Ершова Ирина Вадимовна.
Реализуем 5С, что впереди: абсурд или здравый смысл?
Большаков Юрий
Что такое система 5С и шаги её реализации мы рассматривали раньше в статье «Система 5С, сложности в простом» . Здесь речь пойдет о проблемах, или скорее «тонкостях» реализации системы на производстве и в офисе.
Организационные и методические аспекты внедрения Бережливого производства на машиностроительных предприятиях
Ершова И.В., Клюев А.В.
В статье рассмотрены проблемы внедрения Бережливого производства в работу российских машиностроительных предприятий на постоянной основе. Особое внимание уделено двум аспектам: комплексному многоуровневому содержанию ЛИН, в том числе и его философии, а также методическому подходу обоснования финансовых результатов при внедрении инструментов ЛИН. Приведен пример расчета экономических и финансовых результатов сокращения времени обработки при переводе номенклатуры деталей с универсального оборудования на обрабатывающие центры. Показано, что сокращение длительности цикла за счет сокращения потерь пролеживания при организационно-технических мероприятиях не позволяет получить эффект от снижения себестоимости продукции, но снижает финансовые издержки за счет сокращения незавершенного производства.
Философия Бережливого производства
Ершова И.В., Клюев А.В.
Основываясь на обзоре наиболее выдающихся трудов классиков литературы о Lean менеджменте, авторы нижеследующей статьи предпринимают плодотворную, на наш взгляд, попытку приблизиться к сокровенному смыслу философии Бережливого производства. Есть ли в этом насущная необходимость? Безусловно, есть. Сообщество российских производственников на сегодняшнем этапе психологического и практического освоения концепции Lean сосредоточено на совокупности систем и инструментов. Однако этот поверхностный и наиболее простой для понимания слой таит под собой глубину особого мировосприятия…
Правильный процесс, дает правильные результаты!
Николай Розенко
Дзидока (jidoka) — встраивание качества в производственный процесс. Методика, используемая, для сокращения дефектов, брака, отходов и переделки исправимого брака. Используется, как средство повышения качества, сокращения расходов на сырье и затрат времени и ресурсов на исправление дефектов.
Управление организационными улучшениями
Николай Розенко
Многие предприятия, от крупных компаний, до небольших заводов, оказываются неспособными реализовывать не то, что масштабные, но и отдельные организационные улучшения. Инструменты «Бережливого производства», это способ организационного улучшения бизнес показателей. Они как противовес инвестиционному развитию. Предприятия не могут перестроиться на организационные улучшения. В результате все плюсы инструментов остаются неиспользованными.
Инвестиции — необходимо, но не достаточно
Роман Бутаков
Сегодня инновации в управлении не рассматриваются как дополнительная возможность. Инновации в управлении, конкурируют с инвестициями и безнадежно эту борьбу проигрывают. Новый станок, лучше нового отношения к работе. Есть три момента, которые негативно отражаются на приятии инноваций широким кругом компаний. Первый, это непонимание собственниками выгод от нововведений…
Стандартизация — универсальный инструмент улучшений
Николай Розенко
Распространенные инструкции в их теперешнем состоянии и рабочий стандарт, основанный на принципах «Бережливого производства» одинаково имеют право на жизнь. Первые, потому, что проверяющие органы ничуть не изменились и инструкции пока единственная защита от их желания наказать «за что-нибудь», у них работа такая. Вторые необходимы и мы попробуем доказать, что полезны для многих процессов в производстве, офисе и оказании услуг.
В чем соль системы непрерывных улучшений?
Николай Розенко
Действительно, в настоящее время высшее руководство вынужденно самостоятельно предпринимать шаги по улучшению процессов для достижения целей и развития предприятия. Среднее звено и рабочие не проявляют инициативы в этом направлении, а чаще воспринимают любые изменения, как прерогативу руководства, позиция сотрудников — «если будет нужно что-то сделать, нам скажут».
Lean+Training или Бережливое обучение
Станислав Погребняк
Обучение само по себе является своеобразным производственным процессом, в ходе которого некоторому «продукту» (обучаемому) сообщается добавленная стоимость (знания и навыки). Отличие обучения как процесса от иных видов производства заключается, в первую очередь, в трудности измерения отдачи вложенных средств, а также в активном воздействии «продукта» (обучаемых) на процесс.
С чего начинать внедрение Лин (Бережливого производства)?
Николай Розенко
– С чего начать внедрение Лин (Бережливого производства)?
– Начинать следует с 5С.
– А почему?
– Потому что так говорят Японцы, потому что так говорят все, потому что это основа.
– А можно ли начать не с 5С?
– …
Назад
Наверх
|