Людям не нужен дешевый бифштекс — им нужен бифштекс подешевле.
Менеджеры фирмы «Макдоналдс»
Написать нам письмо
Карта сайта




















19.10.2016 КТРВ, пятый этап — SMED – быстрая переналадка. Тестирование. Экзамен.

Подробнее »

21.09.2016 КТРВ, четвертый этап — TPM – всеобщее обслуживание оборудования.

Подробнее »

25.05.2016 КТРВ, третий этап - Система 5С.

Подробнее »

20.04.2016 КТРВ, второй этап - Структурированный подход к решению проблем.

Подробнее »

23.03.2016 На АО «Корпорация «Тактическое ракетное вооружение» прошел первый этап подготовки по курсу «ЛИН-Чемпион» - Картирование потока создания потребительской ценности.

Подробнее »

16.12.2015 На АО «Корпорация «Тактическое ракетное вооружение» в 2016 году будет реализован проект подготовки кадрового резерва по курсу «ЛИН-Чемпион».

Подробнее »

01.08.2013 Копейский машиностроительный завод - «Методология вытягивающего производства на основе инструмента Канбан»

Подробнее »

13.06.2013 Новый учебный год в Институте Лин-практики стартует 23 сентября 2013 г. в Екатеринбурге

Подробнее »

25.01.2013 «Фирма «Радиус-Сервис». Запускаем процесс улучшений на базе инструментов "Бережливого производства".

Подробнее »

24.09.2012 «Выксунский Металлургический Завод». Реализация Системы 5С в офисных процессах

Подробнее »

28.08.2012 «Кировский завод ОЦМ». Проект повышения эффективности работы оборудования, успешно завершен.

Подробнее »

17.07.2012 «Легенды и мифы» Бережливого производства

Подробнее »

04.07.2012 20 июня 2012 года состоялся уникальный для Екатеринбурга бизнес-семинар «Опыт внедрения японской системы организации производства (Т-ТPS) на российских предприятиях. Рекомендации топ-менеджера компании «Тойота», Тосио Хорикири.

Подробнее »

25.06.2012 Бережливое производство шагает в ногу с инвестиционным развитием.

Подробнее »

13.06.2012 Компания «ЛИН-Системы» реализует крупный проект на ОАО «Уралхиммаш».

Подробнее »

08.06.2012 Институт Лин-практики. 8 сессия. Персонал – ценность, капитал, продукт.

Подробнее »

11.05.2012 Институт Лин-практики. 7 сессия. Качество есть, а учиться надо.

Подробнее »

11.04.2012 «Кировский завод ОЦМ». Вовлечение сотрудников в процесс улучшения работы оборудования

Подробнее »

06.04.2012 Институт Лин-практики. Шестая сессия. Организация потока, цель и мечта любого предприятия.

Подробнее »

27.02.2012 Институт Лин-практики. Пятая сессия. Предсказуемая работа оборудования - залог здорового предприятия»

Подробнее »

16.02.2012 «Компания ЛИН-Системы начала работу с одним из предприятий ОАО «Объединенная авиастроительная корпорация».»

Подробнее »

01.02.2012 «Институт Лин-практики. Четвертая сессия. Реализация выбранных инструментов.»

Подробнее »

16.12.2011 «Институт Лин-практики. 3 сессия. Анализ причин неэффективности в процессах и поиск потенциала для улучшений»

Подробнее »

16.12.2011 «Производство должно быть бережливым. Компания «ЛИН-Системы» и проект «Бережливая Пермь»

Подробнее »

28.11.2011 «Институт ЛИН-практики. 2 сессия. Первые практические шаги в изучении Бережливого производства

Подробнее »

21.11.2011 Казахстанский Дочерний Банк АО «Сбербанк» использует методики Бережливого производства

Подробнее »

07.11.2011 «Кировский завод ОЦМ». На повестке дня инструмент SMED - Быстрая переналадка

Подробнее »

02.11.2011 Начало нового учебного года Института Лин-практики. 1 сессия. Экономическая оценка пропорции «часы» и «рубли».

Подробнее »

21.10.2011 Институт Лин-практики обеспечит Россию специалистами по Бережливому производству

Подробнее »

РАСПИСАНИЕ ЗАНЯТИЙ С 24-28 ОКТЯБРЯ ДЛЯ СЛУШАТЕЛЕЙ ГРУППЫ ПП 2011/1 ИНСТИТУТА ЛИН-ПРАКТИКИ

Подробнее »

17.10.2011 Реализуем 5С, что впереди: абсурд или здравый смысл?

Подробнее »

06.10.2011 В Рейтинг дефицитных профессий высококвалифицированных специалистов 2011 года вошли специалисты по Бережливому производству

Подробнее »

04.10.2011 ЗАО «Уралэластотехника» — обучаем новых сотрудников

Подробнее »

30.09.2011 «Кировский завод ОЦМ» совместно с компанией «ЛИН-Системы» внедряют систему ТРМ

Подробнее »

15.09.2011 Группа компаний «Теплоприбор» продолжает осваивать методики Бережливого производства

Подробнее »

15.08.2011 ОАО «Улан-Удэнский авиационный завод» развивает службу внедрения LEAN-технологий

Подробнее »

01.08.2011 Масштабной ролевой игрой отметил день рационализатора Челябинский завод "Теплоприбор"

Подробнее »

23.07.2011 Институт Лин-практики. 9 сессия. Защита дипломов

Подробнее »

20.07.2011 Правильный подход дает правильный результат. На ООО «РЗСИ» изучают методологию структурированного процесса улучшений на базе методик Бережливого производства.

Подробнее »

23.06.2011 Институт Лин-практики. 8 сессия. Команда преобразований

Подробнее »

20.06.2011 Подготовка "бережливых руководителей" в "Институте Лин-практики" подходит к завершению

Подробнее »

16.06.2011 "40-45 млн. составит ежегодный эффект ОАО "Компрессормаш" внедряя принципы «Бережливого производства"

Подробнее »

27.05.2011 7 сессия "Института Лин-практики", проходившая с 16-21 мая, для команды началась с отчета руководству ОАО "Завод радиоаппаратуры". На плановом совещании участники доложили первым руководителям результаты, мероприятия и дальнейшие шаги по своим проектам".

Подробнее »

26.05.2011 На 6 сессии «Инстиута Лин-практики», которая проходила с 11 -16 апреля, слушатели рассмотрели инструменты организации потока, это основной инструмент изменения производственной системы предприятия".

Подробнее »

23.05.2011 "Экспертами компании «ЛИН-Системы» ранее был замечен успех ОАО «Корпорация «Иркут» по внедрению Лин-технологий. Мы можем наблюдать, что Бережливое производство для предприятия сыграло существенную роль в увеличении объемов производства".

Подробнее »

13.05.2011 "Институт Лин-практики" перешел свой экватор, 19 марта завершилась 5 сессия "Института Лин-практики" по курсу "Бережливое производство в управлении ресурсами и результатами промышленного предприятия".

Подробнее »

Поиск по сайту
все слова
любое из слов


Регистрация
Хотите быть в курсе новинок и свежих новостей «Бережливого производства»? РЕГИСТРИРУЙТЕСЬ!!!


Инвестиции — необходимо, но не достаточно

Автор: Роман Бутаков
Источник: www.leansystems.ru

На всех уровнях говорят о необходимости использования нового оборудования и новых технологий, конечно для повышения эффективности это необходимо, но, к сожалению, не достаточно. Для достижения мировых показателей эффективности необходимо рассматривать систему в целом, а это и планирование, и снабжение, и даже культура и организация производства. Всё это будет управлять и накладывать ограничения на показатели эффективности нового оборудования и технологий. Сегодня инновации в управлении не рассматриваются как дополнительная возможность. Инновации в управлении, конкурируют с инвестициями и безнадежно эту борьбу проигрывают. Новый станок, лучше нового отношения к работе.

Бережливое производство_1Есть три момента, которые негативно отражаются на приятии инноваций широким кругом компаний. Первый, это непонимание собственниками выгод от нововведений, учитывая, что на начальном этапе есть лишь «обещания чуда» на словах. Ну как можно оценить эффективность от «слов», сколько ни говори халва, во рту слаще не становится. Понимание реальной выгоды, может стать главным фактором, направляющим компании на инновационный путь развития.

Второй аспект проблемы инноваций в управлении – заблуждение, что любую проблему можно решить деньгами. Низкая производительность – надо купить новое оборудование. Проблемы с качеством – закупить автоматы для контроля. Проблемы с логистикой – внедрить MRP-систему, это нас спасет! Оборудование это как красивая, новая и дорогая игрушка, от нее трудно отказаться. Однако это самообман! Новое оборудование вызывает массу дополнительных проблем, решить которые могут опять-таки инновационные инструменты в управлении, а не дополнительные финансовые вливания.

Бережливое производство_2Пример дающий представление о том, как инвестиции могут усугубить проблему. Завод, относящийся к химической промышленности, покупает новое оборудование и технологию. В старом оборудовании руководство не устраивала производительность. Спустя два года снова принимается решение о покупке оборудования. Так как «новое оборудование» не дало заявленных результатов. Что же произошло? Все очень просто, новое оборудование не вписывается в существующую систему. Оно будет эффективно только при создании системы обеспечивающей его высокую эффективность. Ремонтный персонал должен уметь ремонтировать и переналаживать новое оборудование, снабжение должно обеспечить ремонт запчастями (у нас на этом экономят), логистика должна успевать за потоком материалов, операторы должны правильно эксплуатировать и т.д. Эти задачи не решить деньгами. Результат работы «нового оборудования» – 50% времени простои, (уже через год станок стал «старым»), а высокая производительность осталась только в расчете инвестиционного проекта.

И третий аспект проблемы – представление или мнение, что любая инновационная система управления это долго, и необходимо изменить всю компанию, а результат будет через несколько лет. В пример обычно приводится TOYOTA, создававшая свою систему 30 лет. Да, система создавалась годами, но кто сказал, что и результаты пришли через годы. Если бы это было так, мы сейчас не знали бы, что существовала такая компания, как TOYOTA. В том положении, в котором компания оказалась в 50-х годах прошлого столетия, речь шла о выживании, а не о развитии. И TOYOTA  выжила, быстро получая результаты и не останавливаясь на достигнутом. Реальные результаты можно и необходимо получить сразу, главное правильно и в нужном месте применить методики и инструменты.

В свое время классик менеджмента Фредерик Тейлор* сказал: «Хорошая организация работ, даже со старым оборудованием, всегда лучше плохой организации с новым оборудованием». Мы должны понимать, что деньги не решат всех проблем, что и без значительных вложений можно сделать многое, что проблемы создаются не людьми и оборудованием, а системой, в которой они вынуждены работать. Систему за деньги не изменишь!

* -  Фредерик Уинслоу Тейлор (1856-1915) - пионер экспериментов, в рамках которых выявлялись факторы, влияющие на уровень производительности труда, создатель тейлоризма, основоположник научной организации труда и менеджмента.



Назад Наверх



© «ЛИН-системы», 2009
г. Екатеринбург
тел. (343) 222-73-68
Наши принципы
Инновации прежде инвестиций;
Практика превыше теории;
Работая мы стремимся решать ваши задачи, а не свои проблемы.