«Выксунский Металлургический Завод». Реализация Системы 5С в офисных процессах
«Кировский завод ОЦМ». Проект повышения эффективности работы оборудования, успешно завершен.
Подробнее »
«Легенды и мифы» Бережливого производства
Подробнее »
Состоялся уникальный для Екатеринбурга бизнес-семинар «Опыт внедрения японской системы организации производства (Т-ТPS) на российских предприятиях. Рекомендации топ-менеджера компании «Тойота», Тосио Хорикири.
Подробнее »
Бережливое производство шагает в ногу с инвестиционным развитием.
Подробнее »
Компания «ЛИН-Системы» реализует крупный проект на ОАО «Уралхиммаш».
Подробнее »
Институт Лин-практики. 8 сессия. Персонал – ценность, капитал, продукт.
Подробнее »
Институт Лин-практики. 7 сессия. Качество есть, а учиться надо.
Подробнее »
«Кировский завод ОЦМ». Вовлечение сотрудников в процесс улучшения работы оборудования
Подробнее »
Институт Лин-практики. Шестая сессия. Организация потока, цель и мечта любого предприятия.
Подробнее »
Институт Лин-практики. Пятая сессия. Предсказуемая работа оборудования - залог здорового предприятия»
Подробнее »
«Компания ЛИН-Системы начала работу с одним из предприятий ОАО «Объединенная авиастроительная корпорация».»
Подробнее »
«Институт Лин-практики. Четвертая сессия. Реализация выбранных инструментов.»
Подробнее »
«Институт Лин-практики. 3 сессия. Анализ причин неэффективности в процессах и поиск потенциала для улучшений»
Подробнее »
«Производство должно быть бережливым. Компания «ЛИН-Системы» и проект «Бережливая Пермь»
Подробнее »
«Институт ЛИН-практики. 2 сессия. Первые практические шаги в изучении Бережливого производства
Подробнее »
Казахстанский Дочерний Банк АО «Сбербанк» использует методики Бережливого производства
Подробнее »
«Кировский завод ОЦМ». На повестке дня инструмент SMED - Быстрая переналадка
Подробнее »
Начало нового учебного года Института Лин-практики.
1 сессия. Экономическая оценка пропорции «часы» и «рубли».
Подробнее »
Институт Лин-практики обеспечит Россию специалистами по Бережливому производству
Подробнее »
Реализуем 5С, что впереди: абсурд или здравый смысл?
Подробнее »
ЗАО «Уралэластотехника» — обучаем новых сотрудников
Подробнее »
«Кировский завод ОЦМ» совместно с компанией «ЛИН-Системы» внедряют систему ТРМ
Подробнее »
Группа компаний «Теплоприбор» продолжает осваивать методики Бережливого производства
Подробнее »
ОАО «Улан-Удэнский авиационный завод» развивает службу внедрения LEAN-технологий
Подробнее »
Масштабной ролевой игрой отметил день рационализатора Челябинский завод "Теплоприбор"
Подробнее »
Институт Лин-практики. 9 сессия. Защита дипломов
Подробнее »
Правильный подход дает правильный результат. На ООО «РЗСИ» изучают методологию структурированного процесса улучшений на базе методик Бережливого производства.
Подробнее »
Институт Лин-практики. 8 сессия. Команда преобразований
Подробнее »
Подготовка "бережливых руководителей" в "Институте Лин-практики" подходит к завершению
Подробнее »
"40-45 млн. составит ежегодный эффект ОАО "Компрессормаш" внедряя принципы «Бережливого производства"
Подробнее »
7 сессия "Института Лин-практики", проходившая с 16-21 мая, для команды началась с отчета руководству ОАО "Завод радиоаппаратуры". На плановом совещании участники доложили первым руководителям результаты, мероприятия и дальнейшие шаги по своим проектам".
Подробнее »
На 6 сессии «Инстиута Лин-практики», которая проходила с 11 -16 апреля, слушатели рассмотрели инструменты организации потока, это основной инструмент изменения производственной системы предприятия".
Подробнее »
"Экспертами компании «ЛИН-Системы» ранее был замечен успех ОАО «Корпорация «Иркут» по внедрению Лин-технологий. Мы можем наблюдать, что Бережливое производство для предприятия сыграло существенную роль в увеличении объемов производства".
Подробнее »
"Институт Лин-практики" перешел свой экватор, 19 марта завершилась 5 сессия "Института Лин-практики" по курсу "Бережливое производство в управлении ресурсами и результатами промышленного предприятия".
Подробнее »
Хотите быть в курсе новинок и свежих новостей «Бережливого производства»? РЕГИСТРИРУЙТЕСЬ!!!

«Лебедь, рак и щука» или попытки внедрять «Бережливое производство»
Николай Розенко
Когда в товарищах согласья нет, На лад их дело не пойдёт, И выйдет из него не дело, только мука. И.А. Крылов
Итак, из законов физики и механики нам известно, что равновесие наступит только в случае, когда усилие направлено под углами в сто двадцать градусов, а векторы прилагаемых усилий находятся в одной плоскости. Однако, что же происходит в ситуации с «Бережливым производством».  Для начала давайте разберемся, кто в нашей действительности, кого или что изображает применительно к басне написанной Иваном Андреевичем Крыловым два века назад. Ну «ВОЗ», который и ныне там, это понятное дело, производственная система организационных улучшений, на базе или с использованием методологии «Бережливого производства». Насколько эта поклажа легка, зависит от предприятия, хотим результаты на уровне лидеров рынка и быстро, берем поклажу потяжелее, хотим более скромных успехов, полегче. Телега или воз еще в прошлом веке был поставлен на колеса, - инструменты адаптированы, разработаны алгоритмы реализации, поэтому в любом случае, как говорится «Поклажа бы для них казалась и легка». Далее, роль красивой и гордой птицы «Белого лебедя» исполняют рабочие. Представьте, стоит или точнее сидит где-нибудь в курилке значит себе лебедь в спецовке, курит, иронично так изредка комментируя: - Как тянут, нет, вы только гляньте, как тянут! У меня так не получится, хоть я наизнанку тут из перьев вывернись. А эти даже и не запыхались! Восприятие со стороны «лебедя», в большинстве случаев однозначное. Занимаются ерундой, лучше бы они... Всем известно, что у нас в каждой курилке «Дума и Генштаб» в одном лице, где все знают, как управлять страной, а вот, как выполнить свою работу, это неизвестно, да и не интересно по большому счету. Однако наши классики об этом писали и не раз, поэтому не будем повторяться. В общем, рабочий воспринимает это все, как игры начальства и стоит в сторонке. Рак, это средний уровень руководства, руководители цехов, например. Эти «членистоногие» с упорством достойным лучшего применения, большим опытом и богатой практикой лавирования между властью, правилами и собственными интересами, пятятся от любой ответственности и просто так, их в светлое «бережливое» будущее не вытянешь. При этом именно наши «раки», знают все про «лебедя» и могут заставить его впрячься, наконец-то в работу, но для начала им самим нужно захотеть тянуть воз, потому, как усилия наших «раков», как раз и заключаются в управлении «лебедем». Однако даже при личной заинтересованности в результате, «раки» предпочитают не высовываться, то есть, как и их животные прототипы, они питаются тем, что само упало на дно. Позиция - либо результат будет получен и без нашего участия, либо не будет получен и с нами. В общем, махровые консерваторы по своей сути. Ну, а на роль щуки остался единственный претендент, это ТОР-менеджмент. Зубастая, хищная и, как правило, сытая, большая рыба. Кстати старые «раки», иногда делают вид, что боятся «щуки». Молодые ее действительно боятся, а на «лебедя» «щука» сама практически не обращает внимания, не ее это добыча. Сама «щука» естественно таскать тяжести не может, других дел хватает. Поэтому, она собирает всех раков и ставит им задачу о перемещении воза на заданное расстояние, фактически оформляется приказ, распоряжение с планом. Потом щука ныряет по своим делам и периодически всплывает и грозно щелкает зубами - «Как там «Бережливое производство». В этот момент, те «раки», что поумнее или похитрее, отвечают, что они тянули другой воз, производственный план называется, но если очень надо, то мы все бросим и будем двигать, это самое «Бережливое производство», а если бросать нельзя, то в свободное от основного воза время, после выхода на пенсию, например. Другие говорят, что пока сама «щука» не впрягается, сил не хватает и воз стоит, а вообще проблема в «лебедях», это они крыльями махать не желают, из-за отсутствия мотивации. Часть раков съедается в процессе, часть забивается в норы поглубже и достать их оттуда не удается, лебедь смотрит со стороны и без интереса, а в результате... Кто виноват из них, кто прав - судить не нам; Да только воз и ныне там. Правда есть еще вариант, к которому периодически прибегают, запрячь в воз лошадь и с ее помощью домчаться с ветерком. Лошадь в данном случае, это консультанты. Эта кобыла якобы лучше приспособлена для таскания грузов, но, к большому сожалению, лошадей в этом процессе не существует. Консультант в лучшем случае экспедитор, который может определить размеры груза, направление, сроки и исполнителей. Получается, что в ситуации с внедрением «Бережливого производства», все кто должен «упираться», стоят рядом с возом, и даже «упряжь» не надели, вопрос только в том, насколько участники отдают себе в этом отчет. Причем вовсе не обязательно, чтобы ситуация была ясна всем - понятно одному и этого будет вполне достаточно. И что нужно делать, если не устраивает описанная дедушкой Крыловым ситуация «а воз и ныне там»? Один из участников, должен впрягаться в повозку обязательно и как ни хотелось бы не расстраивать читателя давно известной истиной, но это «щука», ее вклад, ее усилия, это принятие решений и выделение ресурсов. Если продолжать говорить в стиле басни, то ресурсы приманивают раков, а раки активно «запрягают» лебедей и повозка «взлетает». Теперь хочется немного подсластить пилюлю, дать немного новый взгляд на процесс, а вдруг именно это уточнение поможет Вам сдвинуть свою производственную систему с накатанной многими колеи. Давайте ответим для себя, что же такое для нас в России «Бережливое производство», философия и система или набор инструментов? Несмотря на многолетнюю историю использования, и развития концепций многими компаниями, единого мнения до сих пор нет. Сторонники различных концепций добиваются выдающихся результатов и приводят именно их, как доказательство «единственно верного», своего пути. Хотелось бы выразить свое мнение на этот счет и показать плюсы и минусы двух путей. Итак, есть по большому счету два пути реализации «Бережливого производства». Система, охватывающая все предприятие и имеющая отражение в политике и философии на всех уровнях. Такой путь больше характерен для ВОСТОКА. ЗАПАД чаще использует инструментарный подход, есть задача, есть инструмент, при этом могут пропагандироваться другие цели и политика, но конкретная ситуация требует именно такого решения. Многие скажут, что и западные компании имеют производственную систему. Конечно, производственную систему имеет любое предприятие, даже полный бардак, это производственная система, со своими правилами, условиями и требованиями. В чем же разница. Давайте на примере молотка попробуем описать оба подхода. Итак, у нас есть задача и мы знаем, что именно этот молоток позволяет ее решить, берем его, используем и кладем, до возникновения следующей необходимости. Теперь представим другую ситуацию, мы всегда носим с собой молоток, мы совершаем странные обряды с молотком, перед использованием допустим гаечного ключа, мы обязательно делаем пару ритуальных ударов по болту молотком, человек без молотка кажется нам неполноценным. Такая примерно разница между ситуацией философия плюс система и набор инструментов в рамках внедрения «Бережливого производства». Итак, чем берет ВОСТОК, а чем ЗАПАД. Воспитание и развитие сотрудников, закрепление стремления приносить пользу компании на уровне психологии, вот путь который проповедует ВОСТОК. Подход к улучшениям Кайдзен, использует инициативу сотрудников и позволяет проводить улучшения, за счет усилий коллектива и развивать персонал для получения результата. Команда высокомотивированных профессионалов из высшего и среднего звена руководителей. Проекты по улучшениям целевых показателей, жесткие рамки, вот путь ЗАПАДА. Так может мы избрали неверный путь, что же нам ближе, массовое вовлечение в работу персонала и делегирование полномочий по улучшениям исполнителям или административный подход под девизом, что ты не контролируешь, тем ты не управляешь??? В 2012 году на ряде предприятий достаточно благополучной химической отрасли, были проведены блиц опросы, для определения того, насколько персонал лоялен к руководству. То есть фактически, насколько персонал готов подчиняться и разделяет цели компании. На рис.1 показана средняя лояльность различных сотрудников в процентах.
1 - 100% лояльность для сравнения; 2 - Рабочие основных профессий на сдельной и сдельно-премиальной оплате; 3 - Рабочие основных профессий на окладной и повременной оплате; 4 - Вспомогательные рабочие на сдельной и сдельно-премиальной оплате; 5 - Вспомогательные рабочие на окладной и повременной оплате; 6 - Специалисты и служащие; 7 - Линейные руководители; 8 - Руководители среднего звена. Получается, что все те, на ком держится система Кайдзен (например), те, кто должен своей инициативой и нацеленностью на результат, создавать систему и двигать ее вперед, практически находятся в оппозиции к руководству, то есть к тем людям кто задает направление движения. Реально ли в такой ситуации говорить о системе, может взять более доступный подход, использовать инструменты под цели и не пытаться перестроить все и сразу??? Успешные компании есть и на ВОСТОКЕ и на ЗАПАДЕ, успех зависит не от способа, а от усилий и настойчивости в его реализации. Однако, кажется можно упростить свою задачу, как говорится, ставьте перед собой реальные цели. Крупнейшие нелепости и невзгоды рождаются не от отсутствия средств, а от того, что с самого начала неправильно поставлена цель. Сирил Нортон Паркинсон
Назад
Наверх
|