Самая плохонькая ручка лучше самой хорошей памяти.
«Пшекруй»
Написать нам письмо
Карта сайта




















19.10.2016 КТРВ, пятый этап — SMED – быстрая переналадка. Тестирование. Экзамен.

Подробнее »

21.09.2016 КТРВ, четвертый этап — TPM – всеобщее обслуживание оборудования.

Подробнее »

25.05.2016 КТРВ, третий этап - Система 5С.

Подробнее »

20.04.2016 КТРВ, второй этап - Структурированный подход к решению проблем.

Подробнее »

23.03.2016 На АО «Корпорация «Тактическое ракетное вооружение» прошел первый этап подготовки по курсу «ЛИН-Чемпион» - Картирование потока создания потребительской ценности.

Подробнее »

16.12.2015 На АО «Корпорация «Тактическое ракетное вооружение» в 2016 году будет реализован проект подготовки кадрового резерва по курсу «ЛИН-Чемпион».

Подробнее »

01.08.2013 Копейский машиностроительный завод - «Методология вытягивающего производства на основе инструмента Канбан»

Подробнее »

13.06.2013 Новый учебный год в Институте Лин-практики стартует 23 сентября 2013 г. в Екатеринбурге

Подробнее »

25.01.2013 «Фирма «Радиус-Сервис». Запускаем процесс улучшений на базе инструментов "Бережливого производства".

Подробнее »

24.09.2012 «Выксунский Металлургический Завод». Реализация Системы 5С в офисных процессах

Подробнее »

28.08.2012 «Кировский завод ОЦМ». Проект повышения эффективности работы оборудования, успешно завершен.

Подробнее »

17.07.2012 «Легенды и мифы» Бережливого производства

Подробнее »

04.07.2012 20 июня 2012 года состоялся уникальный для Екатеринбурга бизнес-семинар «Опыт внедрения японской системы организации производства (Т-ТPS) на российских предприятиях. Рекомендации топ-менеджера компании «Тойота», Тосио Хорикири.

Подробнее »

25.06.2012 Бережливое производство шагает в ногу с инвестиционным развитием.

Подробнее »

13.06.2012 Компания «ЛИН-Системы» реализует крупный проект на ОАО «Уралхиммаш».

Подробнее »

08.06.2012 Институт Лин-практики. 8 сессия. Персонал – ценность, капитал, продукт.

Подробнее »

11.05.2012 Институт Лин-практики. 7 сессия. Качество есть, а учиться надо.

Подробнее »

11.04.2012 «Кировский завод ОЦМ». Вовлечение сотрудников в процесс улучшения работы оборудования

Подробнее »

06.04.2012 Институт Лин-практики. Шестая сессия. Организация потока, цель и мечта любого предприятия.

Подробнее »

27.02.2012 Институт Лин-практики. Пятая сессия. Предсказуемая работа оборудования - залог здорового предприятия»

Подробнее »

16.02.2012 «Компания ЛИН-Системы начала работу с одним из предприятий ОАО «Объединенная авиастроительная корпорация».»

Подробнее »

01.02.2012 «Институт Лин-практики. Четвертая сессия. Реализация выбранных инструментов.»

Подробнее »

16.12.2011 «Институт Лин-практики. 3 сессия. Анализ причин неэффективности в процессах и поиск потенциала для улучшений»

Подробнее »

16.12.2011 «Производство должно быть бережливым. Компания «ЛИН-Системы» и проект «Бережливая Пермь»

Подробнее »

28.11.2011 «Институт ЛИН-практики. 2 сессия. Первые практические шаги в изучении Бережливого производства

Подробнее »

21.11.2011 Казахстанский Дочерний Банк АО «Сбербанк» использует методики Бережливого производства

Подробнее »

07.11.2011 «Кировский завод ОЦМ». На повестке дня инструмент SMED - Быстрая переналадка

Подробнее »

02.11.2011 Начало нового учебного года Института Лин-практики. 1 сессия. Экономическая оценка пропорции «часы» и «рубли».

Подробнее »

21.10.2011 Институт Лин-практики обеспечит Россию специалистами по Бережливому производству

Подробнее »

РАСПИСАНИЕ ЗАНЯТИЙ С 24-28 ОКТЯБРЯ ДЛЯ СЛУШАТЕЛЕЙ ГРУППЫ ПП 2011/1 ИНСТИТУТА ЛИН-ПРАКТИКИ

Подробнее »

17.10.2011 Реализуем 5С, что впереди: абсурд или здравый смысл?

Подробнее »

06.10.2011 В Рейтинг дефицитных профессий высококвалифицированных специалистов 2011 года вошли специалисты по Бережливому производству

Подробнее »

04.10.2011 ЗАО «Уралэластотехника» — обучаем новых сотрудников

Подробнее »

30.09.2011 «Кировский завод ОЦМ» совместно с компанией «ЛИН-Системы» внедряют систему ТРМ

Подробнее »

15.09.2011 Группа компаний «Теплоприбор» продолжает осваивать методики Бережливого производства

Подробнее »

15.08.2011 ОАО «Улан-Удэнский авиационный завод» развивает службу внедрения LEAN-технологий

Подробнее »

01.08.2011 Масштабной ролевой игрой отметил день рационализатора Челябинский завод "Теплоприбор"

Подробнее »

23.07.2011 Институт Лин-практики. 9 сессия. Защита дипломов

Подробнее »

20.07.2011 Правильный подход дает правильный результат. На ООО «РЗСИ» изучают методологию структурированного процесса улучшений на базе методик Бережливого производства.

Подробнее »

23.06.2011 Институт Лин-практики. 8 сессия. Команда преобразований

Подробнее »

20.06.2011 Подготовка "бережливых руководителей" в "Институте Лин-практики" подходит к завершению

Подробнее »

16.06.2011 "40-45 млн. составит ежегодный эффект ОАО "Компрессормаш" внедряя принципы «Бережливого производства"

Подробнее »

27.05.2011 7 сессия "Института Лин-практики", проходившая с 16-21 мая, для команды началась с отчета руководству ОАО "Завод радиоаппаратуры". На плановом совещании участники доложили первым руководителям результаты, мероприятия и дальнейшие шаги по своим проектам".

Подробнее »

26.05.2011 На 6 сессии «Инстиута Лин-практики», которая проходила с 11 -16 апреля, слушатели рассмотрели инструменты организации потока, это основной инструмент изменения производственной системы предприятия".

Подробнее »

23.05.2011 "Экспертами компании «ЛИН-Системы» ранее был замечен успех ОАО «Корпорация «Иркут» по внедрению Лин-технологий. Мы можем наблюдать, что Бережливое производство для предприятия сыграло существенную роль в увеличении объемов производства".

Подробнее »

13.05.2011 "Институт Лин-практики" перешел свой экватор, 19 марта завершилась 5 сессия "Института Лин-практики" по курсу "Бережливое производство в управлении ресурсами и результатами промышленного предприятия".

Подробнее »

Поиск по сайту
все слова
любое из слов


Регистрация
Хотите быть в курсе новинок и свежих новостей «Бережливого производства»? РЕГИСТРИРУЙТЕСЬ!!!


«Лебедь, рак и щука» или попытки внедрять «Бережливое производство»

Автор: Николай Розенко
Источник: www.leansystems.ru

Когда в товарищах согласья нет,
На лад их дело не пойдёт,
И выйдет из него не дело, только мука.

И.А. Крылов


Итак, из законов физики и механики нам известно, что равновесие наступит только в случае, когда усилие направлено под углами в сто двадцать градусов, а векторы прилагаемых усилий находятся в одной плоскости. Однако, что же происходит в ситуации с «Бережливым производством».

Бережливое производство 1

Для начала давайте разберемся, кто в нашей действительности, кого или что изображает применительно к басне написанной Иваном Андреевичем Крыловым два века назад.

Ну «ВОЗ», который и ныне там, это понятное дело, производственная система организационных улучшений, на базе или с использованием методологии «Бережливого производства». Насколько эта поклажа легка, зависит от предприятия, хотим результаты на уровне лидеров рынка и быстро, берем поклажу потяжелее, хотим более скромных успехов, полегче. Телега или воз еще в прошлом веке был поставлен на колеса, - инструменты адаптированы, разработаны алгоритмы реализации, поэтому в любом случае, как говорится «Поклажа бы для них казалась и легка».

Далее, роль красивой и гордой птицы «Белого лебедя» исполняют рабочие. Представьте, стоит или точнее сидит где-нибудь в курилке значит себе лебедь в спецовке, курит, иронично так изредка комментируя: 

- Как тянут, нет, вы только гляньте, как тянут! У меня так не получится, хоть я наизнанку тут из перьев вывернись. А эти даже и не запыхались!

Восприятие со стороны «лебедя», в большинстве случаев однозначное. Занимаются ерундой, лучше бы они...

Всем известно, что у нас в каждой курилке «Дума и Генштаб» в одном лице, где все знают, как управлять страной, а вот, как выполнить свою работу, это неизвестно, да и не интересно по большому счету. Однако наши классики об этом писали и не раз, поэтому не будем повторяться.

В общем, рабочий воспринимает это все, как игры начальства и стоит в сторонке.

Рак, это средний уровень руководства, руководители цехов, например. Эти «членистоногие» с упорством достойным лучшего применения, большим опытом и богатой практикой лавирования между властью, правилами и собственными интересами, пятятся от любой ответственности и просто так, их в светлое «бережливое» будущее не вытянешь. При этом именно наши «раки», знают все про «лебедя» и могут заставить его впрячься, наконец-то в работу, но для начала им самим нужно захотеть тянуть воз, потому, как усилия наших «раков», как раз и заключаются в управлении «лебедем». Однако даже при личной заинтересованности в результате, «раки» предпочитают не высовываться, то есть, как и их животные прототипы, они питаются тем, что само упало на дно. Позиция - либо результат будет получен и без нашего участия, либо не будет получен и с нами. В общем, махровые консерваторы по своей сути.

Ну, а на роль щуки остался единственный претендент, это ТОР-менеджмент. Зубастая, хищная и, как правило, сытая, большая рыба. Кстати старые «раки», иногда делают вид, что боятся «щуки». Молодые ее действительно боятся, а на «лебедя» «щука» сама практически не обращает внимания, не ее это добыча. Сама «щука» естественно таскать тяжести не может, других дел хватает. Поэтому, она собирает всех раков и ставит им задачу о перемещении воза на заданное расстояние, фактически оформляется приказ, распоряжение с планом. Потом щука ныряет по своим делам и периодически всплывает и грозно щелкает зубами - «Как там «Бережливое производство». В этот момент, те «раки», что поумнее или похитрее, отвечают, что они тянули другой воз, производственный план называется, но если очень надо, то мы все бросим и будем двигать, это самое «Бережливое производство», а если бросать нельзя, то в свободное от основного воза время, после выхода на пенсию, например. Другие говорят, что пока сама «щука» не впрягается, сил не хватает и воз стоит, а вообще проблема в «лебедях», это они крыльями махать не желают, из-за отсутствия мотивации. Часть раков съедается в процессе, часть забивается в норы поглубже и достать их оттуда не удается, лебедь смотрит со стороны и без интереса, а в результате...

Кто виноват из них, кто прав - судить не нам;
Да только воз и ныне там.

Правда есть еще вариант, к которому периодически прибегают, запрячь в воз лошадь и с ее помощью домчаться с ветерком. Лошадь в данном случае, это консультанты. Эта кобыла якобы лучше приспособлена для таскания грузов, но, к большому сожалению, лошадей в этом процессе не существует. Консультант в лучшем случае экспедитор, который может определить размеры груза, направление, сроки и исполнителей.

Получается, что в ситуации с внедрением «Бережливого производства», все кто должен «упираться», стоят рядом с возом, и даже «упряжь» не надели, вопрос только в том, насколько участники отдают себе в этом отчет. Причем вовсе не обязательно, чтобы ситуация была ясна всем - понятно одному и этого будет вполне достаточно. И что нужно делать, если не устраивает описанная дедушкой Крыловым ситуация «а воз и ныне там»? Один из участников, должен впрягаться в повозку обязательно и как ни хотелось бы не расстраивать читателя давно известной истиной, но это «щука», ее вклад, ее усилия, это принятие решений и выделение ресурсов. Если продолжать говорить в стиле басни, то ресурсы приманивают раков, а раки активно «запрягают» лебедей и повозка «взлетает».

Теперь хочется немного подсластить пилюлю, дать немного новый взгляд на процесс, а вдруг именно это уточнение поможет Вам сдвинуть свою производственную систему с накатанной многими колеи. Давайте ответим для себя, что же такое для нас в России «Бережливое производство», философия и система или набор инструментов?

Несмотря на многолетнюю историю использования, и развития концепций многими компаниями, единого мнения до сих пор нет. Сторонники различных концепций добиваются выдающихся результатов и приводят именно их, как доказательство «единственно верного», своего пути. Хотелось бы выразить свое мнение на этот счет и показать плюсы и минусы двух путей. Итак, есть по большому счету два пути реализации «Бережливого производства». Система, охватывающая все предприятие и имеющая отражение в политике и философии на всех уровнях. Такой путь больше характерен для ВОСТОКА. ЗАПАД  чаще использует инструментарный подход, есть задача, есть инструмент, при этом могут пропагандироваться другие цели и политика, но конкретная ситуация требует именно такого решения. Многие скажут, что и западные компании имеют производственную систему. Конечно, производственную систему имеет любое предприятие, даже полный бардак, это производственная система, со своими правилами, условиями и требованиями. В чем же разница. Давайте на примере молотка попробуем описать оба подхода. Итак, у нас есть задача и мы знаем, что именно этот молоток позволяет ее решить, берем его, используем и кладем, до возникновения следующей необходимости. Теперь представим другую ситуацию, мы всегда носим с собой молоток, мы совершаем странные обряды с молотком, перед использованием допустим гаечного ключа, мы обязательно делаем пару ритуальных ударов по болту молотком, человек без молотка кажется нам неполноценным. Такая примерно разница между ситуацией философия плюс система и набор инструментов в рамках внедрения «Бережливого производства».

Итак, чем берет ВОСТОК, а чем ЗАПАД.

Воспитание и развитие сотрудников, закрепление стремления приносить пользу компании на уровне психологии, вот путь который проповедует ВОСТОК. Подход к улучшениям Кайдзен, использует инициативу сотрудников и позволяет проводить улучшения, за счет усилий коллектива и развивать персонал для получения результата.

Команда высокомотивированных профессионалов из высшего и среднего звена руководителей. Проекты по улучшениям целевых показателей, жесткие рамки, вот путь ЗАПАДА.

Так может мы избрали неверный путь, что же нам ближе, массовое вовлечение в работу персонала и делегирование полномочий по улучшениям исполнителям или административный подход под девизом, что ты не контролируешь, тем ты не управляешь???

В 2012 году на ряде предприятий достаточно благополучной химической отрасли, были проведены блиц опросы, для определения того, насколько персонал лоялен к руководству. То есть фактически, насколько персонал готов подчиняться и разделяет цели компании.

На рис.1 показана средняя лояльность различных сотрудников в процентах.

Бережливое производство 2 

1 - 100% лояльность для сравнения;
2 - Рабочие основных профессий на сдельной и сдельно-премиальной оплате;
3 - Рабочие основных профессий на окладной и повременной оплате;
4 - Вспомогательные рабочие на сдельной и сдельно-премиальной оплате;
5 - Вспомогательные рабочие на окладной и повременной оплате;
6 - Специалисты и служащие;
7 - Линейные руководители;
8 - Руководители среднего звена.

Получается, что все те, на ком держится система Кайдзен (например), те, кто должен своей инициативой и нацеленностью на результат, создавать систему и двигать ее вперед, практически находятся в оппозиции к руководству, то есть к тем людям кто задает направление движения.

Реально ли в такой ситуации говорить о системе, может взять более доступный подход, использовать инструменты под цели и не пытаться перестроить все и сразу???

Успешные компании есть и на ВОСТОКЕ и на ЗАПАДЕ, успех зависит не от способа, а от усилий и настойчивости в его реализации. Однако, кажется можно упростить свою задачу, как говорится, ставьте перед собой реальные цели.

Крупнейшие нелепости и невзгоды
рождаются не от отсутствия средств,
а от того, что с самого начала
неправильно поставлена цель.

Сирил Нортон Паркинсон


Назад Наверх



© «ЛИН-системы», 2009
г. Екатеринбург
тел. (343) 222-73-68
Наши принципы
Инновации прежде инвестиций;
Практика превыше теории;
Работая мы стремимся решать ваши задачи, а не свои проблемы.