Самый главный человек в комнате тот, кто знает, что нужно делать сейчас.
Излюбленное выражение Джеймса Л. Уэбба, главного администратора NASA
Написать нам письмо
Карта сайта




















19.10.2016 КТРВ, пятый этап — SMED – быстрая переналадка. Тестирование. Экзамен.

Подробнее »

21.09.2016 КТРВ, четвертый этап — TPM – всеобщее обслуживание оборудования.

Подробнее »

25.05.2016 КТРВ, третий этап - Система 5С.

Подробнее »

20.04.2016 КТРВ, второй этап - Структурированный подход к решению проблем.

Подробнее »

23.03.2016 На АО «Корпорация «Тактическое ракетное вооружение» прошел первый этап подготовки по курсу «ЛИН-Чемпион» - Картирование потока создания потребительской ценности.

Подробнее »

16.12.2015 На АО «Корпорация «Тактическое ракетное вооружение» в 2016 году будет реализован проект подготовки кадрового резерва по курсу «ЛИН-Чемпион».

Подробнее »

01.08.2013 Копейский машиностроительный завод - «Методология вытягивающего производства на основе инструмента Канбан»

Подробнее »

13.06.2013 Новый учебный год в Институте Лин-практики стартует 23 сентября 2013 г. в Екатеринбурге

Подробнее »

25.01.2013 «Фирма «Радиус-Сервис». Запускаем процесс улучшений на базе инструментов "Бережливого производства".

Подробнее »

24.09.2012 «Выксунский Металлургический Завод». Реализация Системы 5С в офисных процессах

Подробнее »

28.08.2012 «Кировский завод ОЦМ». Проект повышения эффективности работы оборудования, успешно завершен.

Подробнее »

17.07.2012 «Легенды и мифы» Бережливого производства

Подробнее »

04.07.2012 20 июня 2012 года состоялся уникальный для Екатеринбурга бизнес-семинар «Опыт внедрения японской системы организации производства (Т-ТPS) на российских предприятиях. Рекомендации топ-менеджера компании «Тойота», Тосио Хорикири.

Подробнее »

25.06.2012 Бережливое производство шагает в ногу с инвестиционным развитием.

Подробнее »

13.06.2012 Компания «ЛИН-Системы» реализует крупный проект на ОАО «Уралхиммаш».

Подробнее »

08.06.2012 Институт Лин-практики. 8 сессия. Персонал – ценность, капитал, продукт.

Подробнее »

11.05.2012 Институт Лин-практики. 7 сессия. Качество есть, а учиться надо.

Подробнее »

11.04.2012 «Кировский завод ОЦМ». Вовлечение сотрудников в процесс улучшения работы оборудования

Подробнее »

06.04.2012 Институт Лин-практики. Шестая сессия. Организация потока, цель и мечта любого предприятия.

Подробнее »

27.02.2012 Институт Лин-практики. Пятая сессия. Предсказуемая работа оборудования - залог здорового предприятия»

Подробнее »

16.02.2012 «Компания ЛИН-Системы начала работу с одним из предприятий ОАО «Объединенная авиастроительная корпорация».»

Подробнее »

01.02.2012 «Институт Лин-практики. Четвертая сессия. Реализация выбранных инструментов.»

Подробнее »

16.12.2011 «Институт Лин-практики. 3 сессия. Анализ причин неэффективности в процессах и поиск потенциала для улучшений»

Подробнее »

16.12.2011 «Производство должно быть бережливым. Компания «ЛИН-Системы» и проект «Бережливая Пермь»

Подробнее »

28.11.2011 «Институт ЛИН-практики. 2 сессия. Первые практические шаги в изучении Бережливого производства

Подробнее »

21.11.2011 Казахстанский Дочерний Банк АО «Сбербанк» использует методики Бережливого производства

Подробнее »

07.11.2011 «Кировский завод ОЦМ». На повестке дня инструмент SMED - Быстрая переналадка

Подробнее »

02.11.2011 Начало нового учебного года Института Лин-практики. 1 сессия. Экономическая оценка пропорции «часы» и «рубли».

Подробнее »

21.10.2011 Институт Лин-практики обеспечит Россию специалистами по Бережливому производству

Подробнее »

РАСПИСАНИЕ ЗАНЯТИЙ С 24-28 ОКТЯБРЯ ДЛЯ СЛУШАТЕЛЕЙ ГРУППЫ ПП 2011/1 ИНСТИТУТА ЛИН-ПРАКТИКИ

Подробнее »

17.10.2011 Реализуем 5С, что впереди: абсурд или здравый смысл?

Подробнее »

06.10.2011 В Рейтинг дефицитных профессий высококвалифицированных специалистов 2011 года вошли специалисты по Бережливому производству

Подробнее »

04.10.2011 ЗАО «Уралэластотехника» — обучаем новых сотрудников

Подробнее »

30.09.2011 «Кировский завод ОЦМ» совместно с компанией «ЛИН-Системы» внедряют систему ТРМ

Подробнее »

15.09.2011 Группа компаний «Теплоприбор» продолжает осваивать методики Бережливого производства

Подробнее »

15.08.2011 ОАО «Улан-Удэнский авиационный завод» развивает службу внедрения LEAN-технологий

Подробнее »

01.08.2011 Масштабной ролевой игрой отметил день рационализатора Челябинский завод "Теплоприбор"

Подробнее »

23.07.2011 Институт Лин-практики. 9 сессия. Защита дипломов

Подробнее »

20.07.2011 Правильный подход дает правильный результат. На ООО «РЗСИ» изучают методологию структурированного процесса улучшений на базе методик Бережливого производства.

Подробнее »

23.06.2011 Институт Лин-практики. 8 сессия. Команда преобразований

Подробнее »

20.06.2011 Подготовка "бережливых руководителей" в "Институте Лин-практики" подходит к завершению

Подробнее »

16.06.2011 "40-45 млн. составит ежегодный эффект ОАО "Компрессормаш" внедряя принципы «Бережливого производства"

Подробнее »

27.05.2011 7 сессия "Института Лин-практики", проходившая с 16-21 мая, для команды началась с отчета руководству ОАО "Завод радиоаппаратуры". На плановом совещании участники доложили первым руководителям результаты, мероприятия и дальнейшие шаги по своим проектам".

Подробнее »

26.05.2011 На 6 сессии «Инстиута Лин-практики», которая проходила с 11 -16 апреля, слушатели рассмотрели инструменты организации потока, это основной инструмент изменения производственной системы предприятия".

Подробнее »

23.05.2011 "Экспертами компании «ЛИН-Системы» ранее был замечен успех ОАО «Корпорация «Иркут» по внедрению Лин-технологий. Мы можем наблюдать, что Бережливое производство для предприятия сыграло существенную роль в увеличении объемов производства".

Подробнее »

13.05.2011 "Институт Лин-практики" перешел свой экватор, 19 марта завершилась 5 сессия "Института Лин-практики" по курсу "Бережливое производство в управлении ресурсами и результатами промышленного предприятия".

Подробнее »

Поиск по сайту
все слова
любое из слов


Регистрация
Хотите быть в курсе новинок и свежих новостей «Бережливого производства»? РЕГИСТРИРУЙТЕСЬ!!!


страница: 1 2
Сортировать статьи: по дате   по алфавиту
Кризис. Большая беда или вынужденные перспективы?
26.11.2008
Автор: Николай Розенко
Источник: www.leansystems.ru/
Вот мы и дождались мирового финансового кризиса, того счастливого момента, когда эффективность и инновации перестают быть словами. Простите нас уважаемые владельцы бизнеса и менеджеры, но мы радуемся кризису, и если Вы посмотрите на ситуацию с той стороны, которая показывает перспективы, то надеюсь, порадуетесь вместе с нами. Кризис — это шанс, это большие перспективы для тех, кто сумеет ими правильно распорядиться. Время слов и полумер благополучно ушло вместе с благоприятной экономической обстановкой. Теперь уже ни какие слова не помогут предприятию спрятаться от существующих проблем. Пришло время, когда только действия могут помочь предприятию выжить. Нет, не выжить, а укрепиться и получить лидирующие позиции на рынке!
Ещё раз о Лин. Значение ключевых показателей эффективности.
10.11.2008
Автор: Кабиш Евгений
Источник: www.leansystems.ru/
Сейчас многие компании сталкиваются с проблемой оценки эффективности улучшений и личного вклада каждого сотрудника в данный процесс. Это просто необходимо для корректной мотивации и создания системы непрерывных улучшений. Сходные проблемы испытывают любые предприятия, принявшие инновационный путь развития. Хорошие результаты в решении этой сложнейшей задачи показала система «Ключевых показателей эффективности» или система «Управления по целям».
Система 5С, сложности в простом.
20.08.2008
Автор: Николай Розенко
Источник: leansystems.ru/
Система 5С считается наиболее простым инструментом «Бережливого производства» (Лин). Однако многие компании испытывают большие трудности в его реализации и надо сказать, что они закономерны. Первый практический опыт применения системы 5С, как правило, заставляет думать, что понятие «простой» применительно к 5С, это шутка японских менеджеров. Реализация системы 5С одномоментно подбрасывает огромное количество вопросов, ответить на которые на первый взгляд не возможно.
5С — это инструмент организации рабочего места для эффективного исполнения функций.
Упрощенно 5С можно представить, как повышение эргономики рабочего места.
Система 5С является базовым инструментом Лин, то есть его внедрение обеспечивает базу или фундамент для дальнейших преобразований. Фактически успешный запуск системы 5С дает сигнал о готовности к Лин преобразованиям.
Инструмент 5С состоит из пяти шагов: «сортировать», «создать свои места», «содержать в чистоте», «стандартизировать» и «соблюдать, стимулировать и «совершенствовать». Для начала давайте рассмотрим эти простые шаги более подробно.
Кто лучший помошник руководителя?
23.07.2008
Автор: Николай Розенко
Источник: leansystems.ru/
И так, для эффективной реализации наших идей нам нужно создать группу, а еще лучше коллектив. Коллектив — это такой уровень развития группы, при котором ее член может пожертвовать своими интересами ради интересов группы. Зная, что в конечном итоге, группа реализует его потребности.
Коллектив — открытая система. Попасть в него легко. Положение в коллективе определяется личностной компетентностью, и если она отсутствует, то ни старые знакомства, ни заслуги и дружеские связи не помогут удержаться на месте. Но, с другой стороны, если ты споткнулся, тебя не затопчут, а помогут подняться. Вспомним, например японские «малые группы» и межфункциональные команды по решению проблем.
К сожалению, коллективы встречаются настолько редко, что многие не знают, что такое коллектив, и думают, что работают в коллективах. Прямой противоположностью коллектива является кооператив.
Чем результат отличается от успеха?
14.07.2008
Автор: Николай Розенко
Источник: www.leansystems.ru/
Очень часто проект, показавший отличные результаты, является неудачным с точки зрения построения производственной системы и долгосрочной перспективы.
Вот один из примеров. На пятидневном проекте по внедрению инструмента SMED, группой были достигнуты хорошие, и даже отличные результаты, но проект был неудачным.
Итак, вот исходная ситуация. Инструмент SMED (Single Minute Exchange of Dies) или «Быстрая переналадка» по-русски, реализовывался на 5-тонном прессе горячей ковки. На прессе изготавливалось 10 типов деталей. Переналадка выполнялась один раз в сутки, иногда реже. Запас деталей, который поддерживался на складе — не менее двух недель. Выпускаемая партия от 15000 штук и более (месячный запас). В переналадке участвуют два наладчика и два оператора пресса. Пресс введен в эксплуатацию в январе 2002 года.
Время переналадки удалось сократить в восемь с лишним раз, с восьми часов двадцати минут, до одного часа. Казалось бы, отличный результат, но давайте рассмотрим за счет чего этого добились.
Еще раз о Лин. Помощь теории ограничений.
11.07.2008
Автор: Кабиш Евгений
Источник: www.leansystems.ru/
Вот уже несколько лет термины «Бережливое производство», Лин уже не пугают большинство Российских компаний. Выпущено много книг, интернет полон статей о Кайдзен, ТРS, ТРМ. Некоторые предприятия уже попробовали внедрить методики Лин у себя. Единицы пробуют внедрить философию Лин. Мнения в большинстве случаев однозначные — все это здорово, правильно, НО… многие не получают должного эффекта, обещанные красивые результаты не достигаются. Конечно, имеет место улучшение каких-то операций, процессов, снижаются потери не добавляющие ценность, вот только на «выхлопе» это никак не сказывается.
Лин — начало пути
21.06.2008
Автор: Николай Розенко
Источник: www.leansystems.ru/
Помните такое слово «получка», ее правильное название «заработная плата», так вот у нас все еще «получка». Все, от первого руководителя, до рабочего получают и заработную плату, и премию в полном объеме и сильно удивляются, если этого не случилось. В связи с этим вспоминается фильм «В бой идут одни старики», момент, где Быков говорит молодому летчику в первый раз сбившему немецкий самолет.
Сбивать самолеты противника, это не подвиг!
А обязанность истребителя!
Наши будни!!!
А, что ты видел?
Именно это мне хочется спросить у руководителей. Работать и выполнять план, это не подвиг. Что вы сделали, для того чтоб, хотя бы план в следующий раз стало выполнить легче?
Чем может помочь Кайдзен
09.06.2008
Автор: Николай Розенко
Источник: www.leansystems.ru/
Я был очень удивлен, казалось термином Кайдзен можно обозначить все. Новый измененный стандарт обслуживания оборудования — это действие инструмента ТРМ — Total productive maintenance, но это Кайдзен? Да. Новое расположение инструмента на верстаке, инструмент 5С — повышение эргономики, оптимизация рабочих мест, но это Кайдзен? Несомненно. Оказалось, что любое изменение существующей ситуации, это Кайдзен.
«Кайдзен» — в прямом переводе «Изменения к лучшему».
страница: 1 2


Назад Наверх



© «ЛИН-системы», 2009
г. Екатеринбург
тел. (343) 222-73-68
Наши принципы
Инновации прежде инвестиций;
Практика превыше теории;
Работая мы стремимся решать ваши задачи, а не свои проблемы.