Продажа по-настоящему не закончена, пока продукт не потреблен и при этом клиент остался доволен.
Лейон Бин (1872-1967), американский бизнесмен, производитель одежды
Написать нам письмо
Карта сайта




















КТРВ, пятый этап — SMED – быстрая переналадка. Тестирование. Экзамен.

Подробнее »

КТРВ, четвертый этап — TPM – всеобщее обслуживание оборудования.

Подробнее »

КТРВ, третий этап - Система 5С.

Подробнее »

КТРВ, второй этап - Структурированный подход к решению проблем.

Подробнее »

На АО «Корпорация «Тактическое ракетное вооружение» прошел первый этап подготовки по курсу «ЛИН-Чемпион» - Картирование потока создания потребительской ценности.

Подробнее »

На АО «Корпорация «Тактическое ракетное вооружение» будет реализован проект подготовки кадрового резерва по курсу «ЛИН-Чемпион».

Подробнее »

Копейский машиностроительный завод - «Методология вытягивающего производства на основе инструмента Канбан»

Подробнее »

Новый учебный год в Институте Лин-практики стартует в Екатеринбурге

Подробнее »

«Фирма «Радиус-Сервис». Запускаем процесс улучшений на базе инструментов "Бережливого производства".

Подробнее »

«Выксунский Металлургический Завод». Реализация Системы 5С в офисных процессах

Подробнее »

«Кировский завод ОЦМ». Проект повышения эффективности работы оборудования, успешно завершен.

Подробнее »

«Легенды и мифы» Бережливого производства

Подробнее »

Состоялся уникальный для Екатеринбурга бизнес-семинар «Опыт внедрения японской системы организации производства (Т-ТPS) на российских предприятиях. Рекомендации топ-менеджера компании «Тойота», Тосио Хорикири.

Подробнее »

Бережливое производство шагает в ногу с инвестиционным развитием.

Подробнее »

Компания «ЛИН-Системы» реализует крупный проект на ОАО «Уралхиммаш».

Подробнее »

Институт Лин-практики. 8 сессия. Персонал – ценность, капитал, продукт.

Подробнее »

Институт Лин-практики. 7 сессия. Качество есть, а учиться надо.

Подробнее »

«Кировский завод ОЦМ». Вовлечение сотрудников в процесс улучшения работы оборудования

Подробнее »

Институт Лин-практики. Шестая сессия. Организация потока, цель и мечта любого предприятия.

Подробнее »

Институт Лин-практики. Пятая сессия. Предсказуемая работа оборудования - залог здорового предприятия»

Подробнее »

«Компания ЛИН-Системы начала работу с одним из предприятий ОАО «Объединенная авиастроительная корпорация».»

Подробнее »

«Институт Лин-практики. Четвертая сессия. Реализация выбранных инструментов.»

Подробнее »

«Институт Лин-практики. 3 сессия. Анализ причин неэффективности в процессах и поиск потенциала для улучшений»

Подробнее »

«Производство должно быть бережливым. Компания «ЛИН-Системы» и проект «Бережливая Пермь»

Подробнее »

«Институт ЛИН-практики. 2 сессия. Первые практические шаги в изучении Бережливого производства

Подробнее »

Казахстанский Дочерний Банк АО «Сбербанк» использует методики Бережливого производства

Подробнее »

«Кировский завод ОЦМ». На повестке дня инструмент SMED - Быстрая переналадка

Подробнее »

Начало нового учебного года Института Лин-практики. 1 сессия. Экономическая оценка пропорции «часы» и «рубли».

Подробнее »

Институт Лин-практики обеспечит Россию специалистами по Бережливому производству

Подробнее »

Реализуем 5С, что впереди: абсурд или здравый смысл?

Подробнее »

ЗАО «Уралэластотехника» — обучаем новых сотрудников

Подробнее »

«Кировский завод ОЦМ» совместно с компанией «ЛИН-Системы» внедряют систему ТРМ

Подробнее »

Группа компаний «Теплоприбор» продолжает осваивать методики Бережливого производства

Подробнее »

ОАО «Улан-Удэнский авиационный завод» развивает службу внедрения LEAN-технологий

Подробнее »

Масштабной ролевой игрой отметил день рационализатора Челябинский завод "Теплоприбор"

Подробнее »

Институт Лин-практики. 9 сессия. Защита дипломов

Подробнее »

Правильный подход дает правильный результат. На ООО «РЗСИ» изучают методологию структурированного процесса улучшений на базе методик Бережливого производства.

Подробнее »

Институт Лин-практики. 8 сессия. Команда преобразований

Подробнее »

Подготовка "бережливых руководителей" в "Институте Лин-практики" подходит к завершению

Подробнее »

"40-45 млн. составит ежегодный эффект ОАО "Компрессормаш" внедряя принципы «Бережливого производства"

Подробнее »

7 сессия "Института Лин-практики", проходившая с 16-21 мая, для команды началась с отчета руководству ОАО "Завод радиоаппаратуры". На плановом совещании участники доложили первым руководителям результаты, мероприятия и дальнейшие шаги по своим проектам".

Подробнее »

На 6 сессии «Инстиута Лин-практики», которая проходила с 11 -16 апреля, слушатели рассмотрели инструменты организации потока, это основной инструмент изменения производственной системы предприятия".

Подробнее »

"Экспертами компании «ЛИН-Системы» ранее был замечен успех ОАО «Корпорация «Иркут» по внедрению Лин-технологий. Мы можем наблюдать, что Бережливое производство для предприятия сыграло существенную роль в увеличении объемов производства".

Подробнее »

"Институт Лин-практики" перешел свой экватор, 19 марта завершилась 5 сессия "Института Лин-практики" по курсу "Бережливое производство в управлении ресурсами и результатами промышленного предприятия".

Подробнее »

Поиск по сайту
все слова
любое из слов


Регистрация
Хотите быть в курсе новинок и свежих новостей «Бережливого производства»? РЕГИСТРИРУЙТЕСЬ!!!


страница: 1 2
Сортировать статьи: по дате   по алфавиту
Российские или западные тренеры?
25.01.2012
Автор: HeadHunter. Комментарии Розенко Н.В. и Ершова И.В.
Источник: www.leansystems.ru/
Компания HeadHunter (hh.ru) провела исследование, целью которого было выяснить у какого тренера, западного или отечественного, предпочитают учиться российские специалисты. Результаты исследования комментируют директор по разработкам и проектам, ведущий тренер компании «ЛИН-Системы», Розенко Николай Владимирович и доктор экономических наук, профессор, Ершова Ирина Вадимовна.
С чего начинать внедрение Лин (Бережливого производства)?
20.12.2008
Автор: Николай Розенко
Источник: www.leansystems.ru
– С чего начать внедрение Лин (Бережливого производства)?
– Начинать следует с 5С.
– А почему?
– Потому что так говорят Японцы, потому что так говорят все, потому что это основа.
– А можно ли начать не с 5С?
– …
Система 5С, сложности в простом.
20.08.2008
Автор: Николай Розенко
Источник: leansystems.ru/
Система 5С считается наиболее простым инструментом «Бережливого производства» (Лин). Однако многие компании испытывают большие трудности в его реализации и надо сказать, что они закономерны. Первый практический опыт применения системы 5С, как правило, заставляет думать, что понятие «простой» применительно к 5С, это шутка японских менеджеров. Реализация системы 5С одномоментно подбрасывает огромное количество вопросов, ответить на которые на первый взгляд не возможно.
5С — это инструмент организации рабочего места для эффективного исполнения функций.
Упрощенно 5С можно представить, как повышение эргономики рабочего места.
Система 5С является базовым инструментом Лин, то есть его внедрение обеспечивает базу или фундамент для дальнейших преобразований. Фактически успешный запуск системы 5С дает сигнал о готовности к Лин преобразованиям.
Инструмент 5С состоит из пяти шагов: «сортировать», «создать свои места», «содержать в чистоте», «стандартизировать» и «соблюдать, стимулировать и «совершенствовать». Для начала давайте рассмотрим эти простые шаги более подробно.
Стандартизация — универсальный инструмент улучшений
20.01.2010
Автор: Николай Розенко
Источник: www.leansystems.ru
Распространенные инструкции в их теперешнем состоянии и рабочий стандарт, основанный на принципах «Бережливого производства» одинаково имеют право на жизнь. Первые, потому, что проверяющие органы ничуть не изменились и инструкции пока единственная защита от их желания наказать «за что-нибудь», у них работа такая. Вторые необходимы и мы попробуем доказать, что полезны для многих процессов в производстве, офисе и оказании услуг.
Управление организационными улучшениями
06.05.2010
Автор: Николай Розенко
Источник: www.leansystems.ru
Многие предприятия, от крупных компаний, до небольших заводов, оказываются неспособными реализовывать не то, что масштабные, но и отдельные организационные улучшения. Инструменты «Бережливого производства», это способ организационного улучшения бизнес показателей. Они как противовес инвестиционному развитию. Предприятия не могут перестроиться на организационные улучшения. В результате все плюсы инструментов остаются неиспользованными.
Философия Бережливого производства
15.11.2010
Автор: Ершова И.В., Клюев А.В.
Основываясь на обзоре наиболее выдающихся трудов классиков литературы о Lean менеджменте, авторы нижеследующей статьи предпринимают плодотворную, на наш взгляд, попытку приблизиться к сокровенному смыслу философии Бережливого производства. Есть ли в этом насущная необходимость? Безусловно, есть. Сообщество российских производственников на сегодняшнем этапе психологического и практического освоения концепции Lean сосредоточено на совокупности систем и инструментов. Однако этот поверхностный и наиболее простой для понимания слой таит под собой глубину особого мировосприятия…
Чем может помочь Кайдзен
09.06.2008
Автор: Николай Розенко
Источник: www.leansystems.ru/
Я был очень удивлен, казалось термином Кайдзен можно обозначить все. Новый измененный стандарт обслуживания оборудования — это действие инструмента ТРМ — Total productive maintenance, но это Кайдзен? Да. Новое расположение инструмента на верстаке, инструмент 5С — повышение эргономики, оптимизация рабочих мест, но это Кайдзен? Несомненно. Оказалось, что любое изменение существующей ситуации, это Кайдзен.
«Кайдзен» — в прямом переводе «Изменения к лучшему».
Чем результат отличается от успеха?
14.07.2008
Автор: Николай Розенко
Источник: www.leansystems.ru/
Очень часто проект, показавший отличные результаты, является неудачным с точки зрения построения производственной системы и долгосрочной перспективы.
Вот один из примеров. На пятидневном проекте по внедрению инструмента SMED, группой были достигнуты хорошие, и даже отличные результаты, но проект был неудачным.
Итак, вот исходная ситуация. Инструмент SMED (Single Minute Exchange of Dies) или «Быстрая переналадка» по-русски, реализовывался на 5-тонном прессе горячей ковки. На прессе изготавливалось 10 типов деталей. Переналадка выполнялась один раз в сутки, иногда реже. Запас деталей, который поддерживался на складе — не менее двух недель. Выпускаемая партия от 15000 штук и более (месячный запас). В переналадке участвуют два наладчика и два оператора пресса. Пресс введен в эксплуатацию в январе 2002 года.
Время переналадки удалось сократить в восемь с лишним раз, с восьми часов двадцати минут, до одного часа. Казалось бы, отличный результат, но давайте рассмотрим за счет чего этого добились.
страница: 1 2


Назад Наверх



© «ЛИН-системы», 2009
г. Екатеринбург
тел. (343) 222-73-68
Наши принципы
Инновации прежде инвестиций;
Практика превыше теории;
Работая мы стремимся решать ваши задачи, а не свои проблемы.