«Лебедь, рак и щука» или попытки внедрять «Бережливое производство» Когда в товарищах согласья нет,
На лад их дело не пойдёт,
И выйдет из него не дело, только мука.
И.А. Крылов

«Легенды и мифы» Бережливого производства Бизнес как автомобиль — сам катится только вниз.
Из книги Э. Маккензи " 14 000 фраз…»

«Легенда о героях»

Lean+Training или Бережливое обучение Обучение само по себе является своеобразным производственным процессом, в ходе которого некоторому «продукту» (обучаемому) сообщается добавленная стоимость (знания и навыки). Отличие обучения как процесса от иных видов производства заключается, в первую очередь, в трудности измерения отдачи вложенных средств, а также в активном воздействии «продукта» (обучаемых) на процесс.

В чем соль системы непрерывных улучшений? Действительно, в настоящее время высшее руководство вынужденно самостоятельно предпринимать шаги по улучшению процессов для достижения целей и развития предприятия. Среднее звено и рабочие не проявляют инициативы в этом направлении, а чаще воспринимают любые изменения, как прерогативу руководства, позиция сотрудников — «если будет нужно что-то сделать, нам скажут».

Еще раз о Лин. Помощь теории ограничений. Вот уже несколько лет термины «Бережливое производство», Лин уже не пугают большинство Российских компаний. Выпущено много книг, интернет полон статей о Кайдзен, ТРS, ТРМ. Некоторые предприятия уже попробовали внедрить методики Лин у себя. Единицы пробуют внедрить философию Лин. Мнения в большинстве случаев однозначные — все это здорово, правильно, НО… многие не получают должного эффекта, обещанные красивые результаты не достигаются. Конечно, имеет место улучшение каких-то операций, процессов, снижаются потери не добавляющие ценность, вот только на «выхлопе» это никак не сказывается.

Ещё раз о Лин. Значение ключевых показателей эффективности. Сейчас многие компании сталкиваются с проблемой оценки эффективности улучшений и личного вклада каждого сотрудника в данный процесс. Это просто необходимо для корректной мотивации и создания системы непрерывных улучшений. Сходные проблемы испытывают любые предприятия, принявшие инновационный путь развития. Хорошие результаты в решении этой сложнейшей задачи показала система «Ключевых показателей эффективности» или система «Управления по целям».

Инвестиции — необходимо, но не достаточно Сегодня инновации в управлении не рассматриваются как дополнительная возможность. Инновации в управлении, конкурируют с инвестициями и безнадежно эту борьбу проигрывают. Новый станок, лучше нового отношения к работе. Есть три момента, которые негативно отражаются на приятии инноваций широким кругом компаний. Первый, это непонимание собственниками выгод от нововведений…

Кризис. Большая беда или вынужденные перспективы? Вот мы и дождались мирового финансового кризиса, того счастливого момента, когда эффективность и инновации перестают быть словами. Простите нас уважаемые владельцы бизнеса и менеджеры, но мы радуемся кризису, и если Вы посмотрите на ситуацию с той стороны, которая показывает перспективы, то надеюсь, порадуетесь вместе с нами. Кризис — это шанс, это большие перспективы для тех, кто сумеет ими правильно распорядиться. Время слов и полумер благополучно ушло вместе с благоприятной экономической обстановкой. Теперь уже ни какие слова не помогут предприятию спрятаться от существующих проблем. Пришло время, когда только действия могут помочь предприятию выжить. Нет, не выжить, а укрепиться и получить лидирующие позиции на рынке!

Кто лучший помошник руководителя? И так, для эффективной реализации наших идей нам нужно создать группу, а еще лучше коллектив. Коллектив — это такой уровень развития группы, при котором ее член может пожертвовать своими интересами ради интересов группы. Зная, что в конечном итоге, группа реализует его потребности.
Коллектив — открытая система. Попасть в него легко. Положение в коллективе определяется личностной компетентностью, и если она отсутствует, то ни старые знакомства, ни заслуги и дружеские связи не помогут удержаться на месте. Но, с другой стороны, если ты споткнулся, тебя не затопчут, а помогут подняться. Вспомним, например японские «малые группы» и межфункциональные команды по решению проблем.
К сожалению, коллективы встречаются настолько редко, что многие не знают, что такое коллектив, и думают, что работают в коллективах. Прямой противоположностью коллектива является кооператив.

Лин — начало пути Помните такое слово «получка», ее правильное название «заработная плата», так вот у нас все еще «получка». Все, от первого руководителя, до рабочего получают и заработную плату, и премию в полном объеме и сильно удивляются, если этого не случилось. В связи с этим вспоминается фильм «В бой идут одни старики», момент, где Быков говорит молодому летчику в первый раз сбившему немецкий самолет.
Сбивать самолеты противника, это не подвиг!
А обязанность истребителя!
Наши будни!!!
А, что ты видел?
Именно это мне хочется спросить у руководителей. Работать и выполнять план, это не подвиг. Что вы сделали, для того чтоб, хотя бы план в следующий раз стало выполнить легче?

Нюансы картирования потока создания ценности Подробность, и детальность описания данного инструмента в доступной литературе касается только массового производства, удивительно, но для предприятий просто серийного и мелкосерийного производства существует ряд нюансов, которые не описаны нигде, в результате картирование для сотрудников представляет значительную проблему

Организационные и методические аспекты внедрения Бережливого производства на машиностроительных предприятиях В статье рассмотрены проблемы внедрения Бережливого производства в работу российских машиностроительных предприятий на постоянной основе. Особое внимание уделено двум аспектам: комплексному многоуровневому содержанию ЛИН, в том числе и его философии, а также методическому подходу обоснования финансовых результатов при внедрении инструментов ЛИН. Приведен пример расчета экономических и финансовых результатов сокращения времени обработки при переводе номенклатуры деталей с универсального оборудования на обрабатывающие центры. Показано, что сокращение длительности цикла за счет сокращения потерь пролеживания при организационно-технических мероприятиях не позволяет получить эффект от снижения себестоимости продукции, но снижает финансовые издержки за счет сокращения незавершенного производства.

Первый опыт в освоении Lean Six Sigm В настоящее время снижение себестоимости продукции является приоритетным фактором успешной и стабильной работы любого предприятия. Одним из способов достижения данной цели является сокращение эксплуатационных расходов, связанных с производством. В данной статье будут описаны методика и решения, позволившие снизить расходы по ежегодному приобретению аккумуляторов типа KL, применяемых в качестве источника питания для шахтных электровозов в одном из структурных подразделений ТОО «Богатырь Комир» — Дренажная шахта.

Правильный процесс, дает правильные результаты! Дзидока (jidoka) — встраивание качества в производственный процесс. Методика, используемая, для сокращения дефектов, брака, отходов и переделки исправимого брака. Используется, как средство повышения качества, сокращения расходов на сырье и затрат времени и ресурсов на исправление дефектов.

Реализуем 5С, что впереди: абсурд или здравый смысл? Что такое система 5С и шаги её реализации мы рассматривали раньше в статье «Система 5С, сложности в простом» . Здесь речь пойдет о проблемах, или скорее «тонкостях» реализации системы на производстве и в офисе.