24.09.2012 «Выксунский Металлургический Завод». Реализация Системы 5С в офисных процессах
28.08.2012 «Кировский завод ОЦМ». Проект повышения эффективности работы оборудования, успешно завершен.
Подробнее »
17.07.2012 «Легенды и мифы» Бережливого производства
Подробнее »
04.07.2012 20 июня 2012 года состоялся уникальный для Екатеринбурга бизнес-семинар «Опыт внедрения японской системы организации производства (Т-ТPS) на российских предприятиях. Рекомендации топ-менеджера компании «Тойота», Тосио Хорикири.
Подробнее »
25.06.2012 Бережливое производство шагает в ногу с инвестиционным развитием.
Подробнее »
13.06.2012 Компания «ЛИН-Системы» реализует крупный проект на ОАО «Уралхиммаш».
Подробнее »
08.06.2012 Институт Лин-практики. 8 сессия. Персонал – ценность, капитал, продукт.
Подробнее »
11.05.2012 Институт Лин-практики. 7 сессия. Качество есть, а учиться надо.
Подробнее »
11.04.2012 «Кировский завод ОЦМ». Вовлечение сотрудников в процесс улучшения работы оборудования
Подробнее »
06.04.2012 Институт Лин-практики. Шестая сессия. Организация потока, цель и мечта любого предприятия.
Подробнее »
27.02.2012 Институт Лин-практики. Пятая сессия. Предсказуемая работа оборудования - залог здорового предприятия»
Подробнее »
16.02.2012 «Компания ЛИН-Системы начала работу с одним из предприятий ОАО «Объединенная авиастроительная корпорация».»
Подробнее »
01.02.2012 «Институт Лин-практики. Четвертая сессия. Реализация выбранных инструментов.»
Подробнее »
16.12.2011 «Институт Лин-практики. 3 сессия. Анализ причин неэффективности в процессах и поиск потенциала для улучшений»
Подробнее »
16.12.2011 «Производство должно быть бережливым. Компания «ЛИН-Системы» и проект «Бережливая Пермь»
Подробнее »
28.11.2011 «Институт ЛИН-практики. 2 сессия. Первые практические шаги в изучении Бережливого производства
Подробнее »
21.11.2011 Казахстанский Дочерний Банк АО «Сбербанк» использует методики Бережливого производства
Подробнее »
07.11.2011 «Кировский завод ОЦМ». На повестке дня инструмент SMED - Быстрая переналадка
Подробнее »
02.11.2011 Начало нового учебного года Института Лин-практики.
1 сессия. Экономическая оценка пропорции «часы» и «рубли».
Подробнее »
21.10.2011 Институт Лин-практики обеспечит Россию специалистами по Бережливому производству
Подробнее »
РАСПИСАНИЕ ЗАНЯТИЙ С 24-28 ОКТЯБРЯ ДЛЯ СЛУШАТЕЛЕЙ ГРУППЫ ПП 2011/1 ИНСТИТУТА ЛИН-ПРАКТИКИ
Подробнее »
17.10.2011 Реализуем 5С, что впереди: абсурд или здравый смысл?
Подробнее »
06.10.2011 В Рейтинг дефицитных профессий высококвалифицированных специалистов 2011 года вошли специалисты по Бережливому производству
Подробнее »
04.10.2011 ЗАО «Уралэластотехника» — обучаем новых сотрудников
Подробнее »
30.09.2011 «Кировский завод ОЦМ» совместно с компанией «ЛИН-Системы» внедряют систему ТРМ
Подробнее »
15.09.2011 Группа компаний «Теплоприбор» продолжает осваивать методики Бережливого производства
Подробнее »
15.08.2011 ОАО «Улан-Удэнский авиационный завод» развивает службу внедрения LEAN-технологий
Подробнее »
01.08.2011 Масштабной ролевой игрой отметил день рационализатора Челябинский завод "Теплоприбор"
Подробнее »
23.07.2011 Институт Лин-практики. 9 сессия. Защита дипломов
Подробнее »
20.07.2011 Правильный подход дает правильный результат. На ООО «РЗСИ» изучают методологию структурированного процесса улучшений на базе методик Бережливого производства.
Подробнее »
23.06.2011 Институт Лин-практики. 8 сессия. Команда преобразований
Подробнее »
20.06.2011 Подготовка "бережливых руководителей" в "Институте Лин-практики" подходит к завершению
Подробнее »
16.06.2011 "40-45 млн. составит ежегодный эффект ОАО "Компрессормаш" внедряя принципы «Бережливого производства"
Подробнее »
27.05.2011 7 сессия "Института Лин-практики", проходившая с 16-21 мая, для команды началась с отчета руководству ОАО "Завод радиоаппаратуры". На плановом совещании участники доложили первым руководителям результаты, мероприятия и дальнейшие шаги по своим проектам".
Подробнее »
26.05.2011 На 6 сессии «Инстиута Лин-практики», которая проходила с 11 -16 апреля, слушатели рассмотрели инструменты организации потока, это основной инструмент изменения производственной системы предприятия".
Подробнее »
23.05.2011 "Экспертами компании «ЛИН-Системы» ранее был замечен успех ОАО «Корпорация «Иркут» по внедрению Лин-технологий. Мы можем наблюдать, что Бережливое производство для предприятия сыграло существенную роль в увеличении объемов производства".
Подробнее »
13.05.2011 "Институт Лин-практики" перешел свой экватор, 19 марта завершилась 5 сессия "Института Лин-практики" по курсу "Бережливое производство в управлении ресурсами и результатами промышленного предприятия".
Подробнее »
Хотите быть в курсе новинок и свежих новостей «Бережливого производства»? РЕГИСТРИРУЙТЕСЬ!!!

Сортировать статьи: по дате по алфавиту
Lean+Training или Бережливое обучение
Станислав Погребняк
Обучение само по себе является своеобразным производственным процессом, в ходе которого некоторому «продукту» (обучаемому) сообщается добавленная стоимость (знания и навыки). Отличие обучения как процесса от иных видов производства заключается, в первую очередь, в трудности измерения отдачи вложенных средств, а также в активном воздействии «продукта» (обучаемых) на процесс.
В чем соль системы непрерывных улучшений?
Николай Розенко
Действительно, в настоящее время высшее руководство вынужденно самостоятельно предпринимать шаги по улучшению процессов для достижения целей и развития предприятия. Среднее звено и рабочие не проявляют инициативы в этом направлении, а чаще воспринимают любые изменения, как прерогативу руководства, позиция сотрудников — «если будет нужно что-то сделать, нам скажут».
Еще раз о Лин. Помощь теории ограничений.
Кабиш Евгений
Вот уже несколько лет термины «Бережливое производство», Лин уже не пугают большинство Российских компаний. Выпущено много книг, интернет полон статей о Кайдзен, ТРS, ТРМ. Некоторые предприятия уже попробовали внедрить методики Лин у себя. Единицы пробуют внедрить философию Лин. Мнения в большинстве случаев однозначные — все это здорово, правильно, НО… многие не получают должного эффекта, обещанные красивые результаты не достигаются. Конечно, имеет место улучшение каких-то операций, процессов, снижаются потери не добавляющие ценность, вот только на «выхлопе» это никак не сказывается.
Ещё раз о Лин. Значение ключевых показателей эффективности.
Кабиш Евгений
Сейчас многие компании сталкиваются с проблемой оценки эффективности улучшений и личного вклада каждого сотрудника в данный процесс. Это просто необходимо для корректной мотивации и создания системы непрерывных улучшений. Сходные проблемы испытывают любые предприятия, принявшие инновационный путь развития. Хорошие результаты в решении этой сложнейшей задачи показала система «Ключевых показателей эффективности» или система «Управления по целям».
Инвестиции — необходимо, но не достаточно
Роман Бутаков
Сегодня инновации в управлении не рассматриваются как дополнительная возможность. Инновации в управлении, конкурируют с инвестициями и безнадежно эту борьбу проигрывают. Новый станок, лучше нового отношения к работе. Есть три момента, которые негативно отражаются на приятии инноваций широким кругом компаний. Первый, это непонимание собственниками выгод от нововведений…
Кризис. Большая беда или вынужденные перспективы?
Николай Розенко
Вот мы и дождались мирового финансового кризиса, того счастливого момента, когда эффективность и инновации перестают быть словами. Простите нас уважаемые владельцы бизнеса и менеджеры, но мы радуемся кризису, и если Вы посмотрите на ситуацию с той стороны, которая показывает перспективы, то надеюсь, порадуетесь вместе с нами. Кризис — это шанс, это большие перспективы для тех, кто сумеет ими правильно распорядиться. Время слов и полумер благополучно ушло вместе с благоприятной экономической обстановкой. Теперь уже ни какие слова не помогут предприятию спрятаться от существующих проблем. Пришло время, когда только действия могут помочь предприятию выжить. Нет, не выжить, а укрепиться и получить лидирующие позиции на рынке!
Кто лучший помошник руководителя?
Николай Розенко
И так, для эффективной реализации наших идей нам нужно создать группу, а еще лучше коллектив. Коллектив — это такой уровень развития группы, при котором ее член может пожертвовать своими интересами ради интересов группы. Зная, что в конечном итоге, группа реализует его потребности.
Коллектив — открытая система. Попасть в него легко. Положение в коллективе определяется личностной компетентностью, и если она отсутствует, то ни старые знакомства, ни заслуги и дружеские связи не помогут удержаться на месте. Но, с другой стороны, если ты споткнулся, тебя не затопчут, а помогут подняться. Вспомним, например японские «малые группы» и межфункциональные команды по решению проблем.
К сожалению, коллективы встречаются настолько редко, что многие не знают, что такое коллектив, и думают, что работают в коллективах. Прямой противоположностью коллектива является кооператив.
Лин — начало пути
Николай Розенко
Помните такое слово «получка», ее правильное название «заработная плата», так вот у нас все еще «получка». Все, от первого руководителя, до рабочего получают и заработную плату, и премию в полном объеме и сильно удивляются, если этого не случилось. В связи с этим вспоминается фильм «В бой идут одни старики», момент, где Быков говорит молодому летчику в первый раз сбившему немецкий самолет.
Сбивать самолеты противника, это не подвиг!
А обязанность истребителя!
Наши будни!!!
А, что ты видел?
Именно это мне хочется спросить у руководителей. Работать и выполнять план, это не подвиг. Что вы сделали, для того чтоб, хотя бы план в следующий раз стало выполнить легче?
Нюансы картирования потока создания ценности
Николай Розенко
Подробность, и детальность описания данного инструмента в доступной литературе касается только массового производства, удивительно, но для предприятий просто серийного и мелкосерийного производства существует ряд нюансов, которые не описаны нигде, в результате картирование для сотрудников представляет значительную проблему
Организационные и методические аспекты внедрения Бережливого производства на машиностроительных предприятиях
Ершова И.В., Клюев А.В.
В статье рассмотрены проблемы внедрения Бережливого производства в работу российских машиностроительных предприятий на постоянной основе. Особое внимание уделено двум аспектам: комплексному многоуровневому содержанию ЛИН, в том числе и его философии, а также методическому подходу обоснования финансовых результатов при внедрении инструментов ЛИН. Приведен пример расчета экономических и финансовых результатов сокращения времени обработки при переводе номенклатуры деталей с универсального оборудования на обрабатывающие центры. Показано, что сокращение длительности цикла за счет сокращения потерь пролеживания при организационно-технических мероприятиях не позволяет получить эффект от снижения себестоимости продукции, но снижает финансовые издержки за счет сокращения незавершенного производства.
Первый опыт в освоении Lean Six Sigm
Галкин Александр, менеджер проекта Lean Six Sigma, ТОО «Богатырь Комир».
В настоящее время снижение себестоимости продукции является приоритетным фактором успешной и стабильной работы любого предприятия. Одним из способов достижения данной цели является сокращение эксплуатационных расходов, связанных с производством. В данной статье будут описаны методика и решения, позволившие снизить расходы по ежегодному приобретению аккумуляторов типа KL, применяемых в качестве источника питания для шахтных электровозов в одном из структурных подразделений ТОО «Богатырь Комир» — Дренажная шахта.
Правильный процесс, дает правильные результаты!
Николай Розенко
Дзидока (jidoka) — встраивание качества в производственный процесс. Методика, используемая, для сокращения дефектов, брака, отходов и переделки исправимого брака. Используется, как средство повышения качества, сокращения расходов на сырье и затрат времени и ресурсов на исправление дефектов.
Реализуем 5С, что впереди: абсурд или здравый смысл?
Большаков Юрий
Что такое система 5С и шаги её реализации мы рассматривали раньше в статье «Система 5С, сложности в простом» . Здесь речь пойдет о проблемах, или скорее «тонкостях» реализации системы на производстве и в офисе.
Назад
Наверх
|