Дело, порученное многим, не поручено никому.
Айзек Уолтон, английский литератор XVII в.
Написать нам письмо
Карта сайта




















19.10.2016 КТРВ, пятый этап — SMED – быстрая переналадка. Тестирование. Экзамен.

Подробнее »

21.09.2016 КТРВ, четвертый этап — TPM – всеобщее обслуживание оборудования.

Подробнее »

25.05.2016 КТРВ, третий этап - Система 5С.

Подробнее »

20.04.2016 КТРВ, второй этап - Структурированный подход к решению проблем.

Подробнее »

23.03.2016 На АО «Корпорация «Тактическое ракетное вооружение» прошел первый этап подготовки по курсу «ЛИН-Чемпион» - Картирование потока создания потребительской ценности.

Подробнее »

16.12.2015 На АО «Корпорация «Тактическое ракетное вооружение» в 2016 году будет реализован проект подготовки кадрового резерва по курсу «ЛИН-Чемпион».

Подробнее »

01.08.2013 Копейский машиностроительный завод - «Методология вытягивающего производства на основе инструмента Канбан»

Подробнее »

13.06.2013 Новый учебный год в Институте Лин-практики стартует 23 сентября 2013 г. в Екатеринбурге

Подробнее »

25.01.2013 «Фирма «Радиус-Сервис». Запускаем процесс улучшений на базе инструментов "Бережливого производства".

Подробнее »

24.09.2012 «Выксунский Металлургический Завод». Реализация Системы 5С в офисных процессах

Подробнее »

28.08.2012 «Кировский завод ОЦМ». Проект повышения эффективности работы оборудования, успешно завершен.

Подробнее »

17.07.2012 «Легенды и мифы» Бережливого производства

Подробнее »

04.07.2012 20 июня 2012 года состоялся уникальный для Екатеринбурга бизнес-семинар «Опыт внедрения японской системы организации производства (Т-ТPS) на российских предприятиях. Рекомендации топ-менеджера компании «Тойота», Тосио Хорикири.

Подробнее »

25.06.2012 Бережливое производство шагает в ногу с инвестиционным развитием.

Подробнее »

13.06.2012 Компания «ЛИН-Системы» реализует крупный проект на ОАО «Уралхиммаш».

Подробнее »

08.06.2012 Институт Лин-практики. 8 сессия. Персонал – ценность, капитал, продукт.

Подробнее »

11.05.2012 Институт Лин-практики. 7 сессия. Качество есть, а учиться надо.

Подробнее »

11.04.2012 «Кировский завод ОЦМ». Вовлечение сотрудников в процесс улучшения работы оборудования

Подробнее »

06.04.2012 Институт Лин-практики. Шестая сессия. Организация потока, цель и мечта любого предприятия.

Подробнее »

27.02.2012 Институт Лин-практики. Пятая сессия. Предсказуемая работа оборудования - залог здорового предприятия»

Подробнее »

16.02.2012 «Компания ЛИН-Системы начала работу с одним из предприятий ОАО «Объединенная авиастроительная корпорация».»

Подробнее »

01.02.2012 «Институт Лин-практики. Четвертая сессия. Реализация выбранных инструментов.»

Подробнее »

16.12.2011 «Институт Лин-практики. 3 сессия. Анализ причин неэффективности в процессах и поиск потенциала для улучшений»

Подробнее »

16.12.2011 «Производство должно быть бережливым. Компания «ЛИН-Системы» и проект «Бережливая Пермь»

Подробнее »

28.11.2011 «Институт ЛИН-практики. 2 сессия. Первые практические шаги в изучении Бережливого производства

Подробнее »

21.11.2011 Казахстанский Дочерний Банк АО «Сбербанк» использует методики Бережливого производства

Подробнее »

07.11.2011 «Кировский завод ОЦМ». На повестке дня инструмент SMED - Быстрая переналадка

Подробнее »

02.11.2011 Начало нового учебного года Института Лин-практики. 1 сессия. Экономическая оценка пропорции «часы» и «рубли».

Подробнее »

21.10.2011 Институт Лин-практики обеспечит Россию специалистами по Бережливому производству

Подробнее »

РАСПИСАНИЕ ЗАНЯТИЙ С 24-28 ОКТЯБРЯ ДЛЯ СЛУШАТЕЛЕЙ ГРУППЫ ПП 2011/1 ИНСТИТУТА ЛИН-ПРАКТИКИ

Подробнее »

17.10.2011 Реализуем 5С, что впереди: абсурд или здравый смысл?

Подробнее »

06.10.2011 В Рейтинг дефицитных профессий высококвалифицированных специалистов 2011 года вошли специалисты по Бережливому производству

Подробнее »

04.10.2011 ЗАО «Уралэластотехника» — обучаем новых сотрудников

Подробнее »

30.09.2011 «Кировский завод ОЦМ» совместно с компанией «ЛИН-Системы» внедряют систему ТРМ

Подробнее »

15.09.2011 Группа компаний «Теплоприбор» продолжает осваивать методики Бережливого производства

Подробнее »

15.08.2011 ОАО «Улан-Удэнский авиационный завод» развивает службу внедрения LEAN-технологий

Подробнее »

01.08.2011 Масштабной ролевой игрой отметил день рационализатора Челябинский завод "Теплоприбор"

Подробнее »

23.07.2011 Институт Лин-практики. 9 сессия. Защита дипломов

Подробнее »

20.07.2011 Правильный подход дает правильный результат. На ООО «РЗСИ» изучают методологию структурированного процесса улучшений на базе методик Бережливого производства.

Подробнее »

23.06.2011 Институт Лин-практики. 8 сессия. Команда преобразований

Подробнее »

20.06.2011 Подготовка "бережливых руководителей" в "Институте Лин-практики" подходит к завершению

Подробнее »

16.06.2011 "40-45 млн. составит ежегодный эффект ОАО "Компрессормаш" внедряя принципы «Бережливого производства"

Подробнее »

27.05.2011 7 сессия "Института Лин-практики", проходившая с 16-21 мая, для команды началась с отчета руководству ОАО "Завод радиоаппаратуры". На плановом совещании участники доложили первым руководителям результаты, мероприятия и дальнейшие шаги по своим проектам".

Подробнее »

26.05.2011 На 6 сессии «Инстиута Лин-практики», которая проходила с 11 -16 апреля, слушатели рассмотрели инструменты организации потока, это основной инструмент изменения производственной системы предприятия".

Подробнее »

23.05.2011 "Экспертами компании «ЛИН-Системы» ранее был замечен успех ОАО «Корпорация «Иркут» по внедрению Лин-технологий. Мы можем наблюдать, что Бережливое производство для предприятия сыграло существенную роль в увеличении объемов производства".

Подробнее »

13.05.2011 "Институт Лин-практики" перешел свой экватор, 19 марта завершилась 5 сессия "Института Лин-практики" по курсу "Бережливое производство в управлении ресурсами и результатами промышленного предприятия".

Подробнее »

Поиск по сайту
все слова
любое из слов


Регистрация
Хотите быть в курсе новинок и свежих новостей «Бережливого производства»? РЕГИСТРИРУЙТЕСЬ!!!


Чем может помочь Кайдзен

Автор: Николай Розенко
Источник: www.leansystems.ru/

Чем может помочь Кайдзен.

09.06.2008 г.

"Один шаг ста человек лучше,
чем сто шагов одного человека."
Коиси Цукамото,
японский менеджер

           Кайдзен (kaizen) - в прямом переводе «Изменения к лучшему». («Дао TOYOTA практика» Д. Лайкер и Д. Майер).

           Кайдзен (kaizen) - более полное определение применительно к производству «Постоянное совершенствование, к которому причастны все, от руководителя до рабочего». (Масаки Имаи «Кайдзен»).

           Кайдзен (kaizen) - в рамках методик ЛИН оно трактуется как, «Непрерывное совершенствование всего потока создания ценности в целом или отдельного процесса, с целью увеличения ценности и уменьшения потерь». («Иллюстрированный глоссарий по бережливому производству» под редакцией Ч. Марчвински и Д. Шука).

          Сразу скажу, что сами японцы не всегда понимают термины Лин, SMED и т.п., Кайдзен, заменяет большую часть терминов знакомых нам. Это достаточно объемное понятие, и дальше мы его подробно рассмотрим. Если на японском предприятии хотите узнать об улучшениях, смело спрашивайте о Кайдзен. Во время одной из таких поездок по Японии, мы долго пытались узнать у представителя компании о 5С и ТРМ, но он не мог понять, чего мы хотим. Когда прозвучало слово Кайдзен, надо было видеть просветленное лицо специалиста, он был горд достижениями своей компании, к слову любой японец не отделяет себя от своего предприятия, и достижения компании - это и его достижения. Мы увидели все, что хотели. Я был очень удивлен, казалось, термином Кайдзен можно обозначить все. Новый измененный стандарт обслуживания оборудования - это действие инструмента ТРМ - Total productive maintenance, но это Кайдзен? Да. Новое расположение инструмента на верстаке, инструмент 5С - повышение эргономики, оптимизация рабочих мест, но это Кайдзен? Несомненно. Оказалось, что любое изменение существующей ситуации, это Кайдзен.
        Например, Вы решили покончить с вечным бардаком на рабочем столе и применили инструмент 5С, а потом, через определенное время поняли, что наведение порядка по вашему методу отнимает слишком много времени. Самый простой способ - бросить все и вернуться к привычному «порядку». К не всегда удачному поиску документов по полчаса, к исчезающей канцелярии и прочим «милым» сердцу каждого офисного работника радостям. А можно, к примеру, поставить стол меньшего размера или специальную полку с ячейками для удобного хранения бумаг. Время на наведение порядка сократилось. Потом, еще через неделю или две, вы применили цветовую маркировку различных документов, в них уже не нужно наводить порядок. Опять меньше времени потратили на порядок, и так до бесконечности. Это и будет Кайдзен лично для вас, вы двигаетесь вперед и каждая секунда, потраченная на улучшения, сторицей возвращает это время. Многие не заметят этого, даже сам «герой» может не сразу заметить, что работа не вызывает такого напряжения, многие поручения, если это служащий, выполняются легко и как бы между делом. Нет постоянной нервотрепки, авралов и пожаров. Просто время, которое было высвобождено, оно никуда не делось и теперь помогает вам в делах.
          Замечу, что родился Кайдзен, как подход, не от хорошей жизни, а по необходимости. Как говорится, потребность - мать изобретений. Сейчас на наших предприятиях как раз сложилась ситуация для рождения или применения Кайдзен. Производственный процесс, как для руководителя, так и для рабочего, практически целиком состоит из решения проблем, которые не устает преподносить оборудование, сырье, транспорт и многие другие факторы. Именно в борьбе с этими проблемами и проходит рабочий день, о них болит голова во время отдыха. Но, увы, количество проблем не становиться меньше, они плодятся, размножаются делением, иногда даже кажется, что передаются по воздуху. Текущая деятельность обычно не оставляет времени для всего остального. Японцы, используя Кайдзен, не придумали ничего нового или гениального, просто решили, что легче, постепенно улучшая ситуацию, справиться с проблемой один раз окончательно, чем ежедневно бороться со следствиями и выиграли на этом массу времени для решения других проблем в том же ключе. Этот подход и получил название Кайдзен.
          Можно долго говорить о японской философии и мировоззрении, но, по-моему, Кайдзен - это здравый смысл, помноженный на упорство и терпение. Упорства у наших руководителей хоть отбавляй, иначе, как бы они могли работать в этом замкнутом круге так долго. Ну, а здравый смысл, всегда был отличительной чертой русского человека. С терпением хуже, но после первых успехов появляется надежда, а, надеясь, человек может ждать очень долго. Все есть, дело за малым, нужно нестандартное мышление. Попробуйте уйти от готовых и напрашивающихся ответов и решений. Пойти по пути Кайдзен. 
          В связи с этим хочется привести один из примеров.
          Одного профессора попросили быть независимым арбитром в сложной ситуации. На экзамене студент дал абсолютно правильный ответ на вопрос: «Каким образом можно измерить высоту здания с помощью барометра?»
Нужно подняться с барометром на крышу здания, спустить барометр вниз на длинной веревке, а затем втянуть его обратно и измерить длину веревки, которая и покажет точную высоту здания. Но экзамен был по физике, а ответ имел мало общего с применением знаний в этой области.
Студенту предложили попытаться ответить еще раз, но так, чтобы ответ демонстрировал знание физических законов. Он заявил, что у него есть несколько решений проблемы, и он просто выбирает лучшее.
Варианты были такими:
• Поднимитесь с барометром на крышу и бросьте его вниз, замеряя время падения. Затем, используя формулу: L = (a*t^2)/2, вычислите высоту здания.
• Например, можно выйти на улицу в солнечный день и измерить высоту барометра и его тени, а также измерить длину тени здания. Затем, решив несложную пропорцию, определить высоту самого здания.
• Вы берете барометр в руки и поднимаетесь по лестнице, прикладывая барометр к стене и делая отметки. Сосчитав количество этих отметок, и умножив его на размер барометра, вы получите высоту здания.
• Привяжите к барометру шнурок и, раскачивая его, как маятник, определите величину гравитации у основания здания и на его крыше. Из разницы между этими величинами, в принципе, можно вычислить высоту здания.
• Привязав к барометру шнурок, вы можете подняться с вашим маятником на крышу и, раскачивая его, вычислить высоту здания по периоду прецессии.
• Возьмите барометр с собой, найдите управляющего зданием и скажите ему: «Господин управляющий, у меня есть замечательный барометр. Он ваш, если вы скажете мне высоту этого здания».
Профессор спросил студента - неужели, он действительно не знал общепринятого решения этой задачи. Он признался, что знал, но сказал при этом, что сыт по горло школой, где учителя навязывают ученикам свой способ мышления.

Этим студентом был датский физик Нильс Бор, лауреат Нобелевской премии 1922 г.
Независимым арбитром был Эрнест Резерфорд.

          Практика показывает, что на нестандартные решения наши люди большие мастера, только направлены эти решения пока не на пользу, а во вред. На многих предприятиях, а на некоторых мы работали больше года, и работники, и руководители придумывали просто бессчетное количество нестандартных, «гениальных» решений и большинство из них относилось к разряду - «Как обмануть автоматическую систему контроля качества». Этакий Кайдзен по-русски. «Как направить эту всемогущую силу в позитивное русло?» Это вопрос мотивации и, думаю, в следующей статье необходимо будет рассмотреть его подробно. Сейчас же хочется сказать, что потенциал для устранения проблем в корне у нас есть. Учитывая, сколько в настоящее время предлагается методик по решению проблем, практику Кайдзен легко можно ввести в ежедневную работу каждого сотрудника.
          Для начала, подойдут любые положительные мероприятия, проблем столько, что любое реализованное решение принесет пользу, иногда не заметную в квартальном или месячном отчете, но однозначно полезную для предприятия.
          В производственной практике было много случаев таких предложений, вот один из них. Во время проекта по запуску системы сбора мероприятий на одной из обогатительных фабрик от молодого мастера поступило предложение, простое, по сути, и неординарное, на мой взгляд, по подходу к проблеме. Проблема была в следующем. При повышении объемов переработки, сильно ухудшались сливы со сгустителей (сгуститель, если упрощенно, это большая емкость, в которой осаждается твердая фракция, а вода, необходимая в технологическом процессе, осветляется и сливается в специальные хранилища), это приводило к потерям металла и дополнительной обработке сливов. Мастер заметил, что к каждому сгустителю подходит труба, через которую в сгуститель сливаются излишки продуктов при включении резервной схемы, которая и применялась для увеличения объемов. Эта труба находилась на высоте 2,5 - 3 метра от поверхности продукта в сгустителе и имела сечение 4 дюйма. Он предположил, что подача жидкого материала с такой высоты и под большим напором и есть одна из причин дополнительного перемешивания твердой фракции. На совещании он предложил опустить трубу до поверхности материала и поставить отбойник для разбивания струи. Над ним смеялись, чаще всего звучала фраза, что надо еще один сгуститель строить, а не выдумывать всякую ерунду. Представьте себе чашу, диаметром 50 метров и глубиной около 4 метров, это сгуститель. Еще требуется несколько насосов и автоматика, и освещение, и здание, и многое другое. Такое строительство стоит не один миллион долларов и занимает несколько лет. Мастер сам реализовал свою идею на одном из таких агрегатов. Два часа работы, кусок резинового шланга большого сечения и старая транспортерная лента, вот и все затраты на реализацию. Эффект - потери со сливами снизились на 0,2%. Посмотрите на стоимость цветных металлов при тех объемах, которые перерабатывала фабрика, это не один миллион долларов. Проблема не была полностью решена этим предложением, но потом было еще несколько, и необходимость в строительстве отпала. Это пример решения проблемы с применением Кайдзен.
          Создание системы подачи и внедрения предложений - это первый шаг. Для продолжения процесса Кайдзен необходима определенная структура работы. Вот один из способов реализации такой системы, алгоритм, если хотите. Им пользуются японцы, его рекомендуем мы при решении проблем клиентов.
• Необходимо разделить или инициировать деление сотрудников на команды по 6 - 10 человек.
• Определить приоритетное направление работы этих команд (если совсем просто, то раздать проблемы).
• Группы могут самостоятельно приоритезировать проблемы, используя диаграмму Парето.
• Определить причины возникновения проблемы и ключевую причину. Здесь используются диаграмма Исикавы, диаграммы сродства, причинно следственный анализ.
• Провести несколько мозговых штурмов для выработки решений.
• Отобрать лучшие идеи. По затратам, эффекту и рискам.
• Провести эксперимент.
• Реализовать.
• Отслеживать влияние на проблему.
         Когда люди в процессе обучения проходят этот алгоритм, они ожидают каких-либо секретных приемов и даже обижаются, что все так просто. Нет другого способа решить проблему, кроме как самостоятельно разработать и реализовать ее решение. И еще, каждому руководителю и любому сотруднику хочется, чтобы его проблему решил кто-то другой. Купил новое оборудование, разобрался с сырьем и поставщиками, дал больше людей и ресурсов. Но, как правило, этого не происходит и проблемы остаются. Кайдзен не позволяет решить их одним махом, но дает возможность начать их решать постепенно и непрерывно. Главное идеи. Я надеюсь, что приведенные ниже правила, помогут Вам быстрее решить свои проблемы.

          Как удержать в голове перспективную идею:
1. Держи под рукой блокнот. Эдисон и Ньютон имели его даже в ванной.
2. Никогда не надейся, что удержишь в памяти хорошую идею.
3. Запиши идею и сделай набросок. Графический образ, как правило, запоминается лучше.
4. Отбрось все дела и сконцентрируй внимание на идее и ее развитии.
5. Новую идею легче воспроизвести в памяти, когда есть исходная база, к которой можно вернуться.
6. Новые идеи всегда сопряжены с риском, а риск противоречит человеческой натуре. Память сотрет идею, если будешь невнимателен.
7. На стадии обдумывания идеи не рассуждай "почему?" и "возможно ли это?". Твори. Твои руководители и подчиненные со временем скажут тебе, в чем твои ошибки.
8. Нацеливай идею на будущее. Записывай все, что может пригодиться. Позже что-то отсеется, но кое-что и останется.
9. Остынь. Вернись к своим записям на следующий день.
10. Десятая заповедь? Да, была ведь и десятая, но мы забыли ее записать. Где же ее теперь искать?

          Желаю успехов на пути Кайдзен. Никогда не останавливайтесь.

Посмотреть пример Кайдзен мероприятия.

Посмотреть Курс "Штурм-прорыв / Кайдзен - блиц".



Назад Наверх



© «ЛИН-системы», 2009
г. Екатеринбург
тел. (343) 222-73-68
Наши принципы
Инновации прежде инвестиций;
Практика превыше теории;
Работая мы стремимся решать ваши задачи, а не свои проблемы.