Учение — это изучение правил; опыт — изучение исключений.
Из «Словаря недостоверных определений» Л. Л. Левинсона
Написать нам письмо
Карта сайта




















19.10.2016 КТРВ, пятый этап — SMED – быстрая переналадка. Тестирование. Экзамен.

Подробнее »

21.09.2016 КТРВ, четвертый этап — TPM – всеобщее обслуживание оборудования.

Подробнее »

25.05.2016 КТРВ, третий этап - Система 5С.

Подробнее »

20.04.2016 КТРВ, второй этап - Структурированный подход к решению проблем.

Подробнее »

23.03.2016 На АО «Корпорация «Тактическое ракетное вооружение» прошел первый этап подготовки по курсу «ЛИН-Чемпион» - Картирование потока создания потребительской ценности.

Подробнее »

16.12.2015 На АО «Корпорация «Тактическое ракетное вооружение» в 2016 году будет реализован проект подготовки кадрового резерва по курсу «ЛИН-Чемпион».

Подробнее »

01.08.2013 Копейский машиностроительный завод - «Методология вытягивающего производства на основе инструмента Канбан»

Подробнее »

13.06.2013 Новый учебный год в Институте Лин-практики стартует 23 сентября 2013 г. в Екатеринбурге

Подробнее »

25.01.2013 «Фирма «Радиус-Сервис». Запускаем процесс улучшений на базе инструментов "Бережливого производства".

Подробнее »

24.09.2012 «Выксунский Металлургический Завод». Реализация Системы 5С в офисных процессах

Подробнее »

28.08.2012 «Кировский завод ОЦМ». Проект повышения эффективности работы оборудования, успешно завершен.

Подробнее »

17.07.2012 «Легенды и мифы» Бережливого производства

Подробнее »

04.07.2012 20 июня 2012 года состоялся уникальный для Екатеринбурга бизнес-семинар «Опыт внедрения японской системы организации производства (Т-ТPS) на российских предприятиях. Рекомендации топ-менеджера компании «Тойота», Тосио Хорикири.

Подробнее »

25.06.2012 Бережливое производство шагает в ногу с инвестиционным развитием.

Подробнее »

13.06.2012 Компания «ЛИН-Системы» реализует крупный проект на ОАО «Уралхиммаш».

Подробнее »

08.06.2012 Институт Лин-практики. 8 сессия. Персонал – ценность, капитал, продукт.

Подробнее »

11.05.2012 Институт Лин-практики. 7 сессия. Качество есть, а учиться надо.

Подробнее »

11.04.2012 «Кировский завод ОЦМ». Вовлечение сотрудников в процесс улучшения работы оборудования

Подробнее »

06.04.2012 Институт Лин-практики. Шестая сессия. Организация потока, цель и мечта любого предприятия.

Подробнее »

27.02.2012 Институт Лин-практики. Пятая сессия. Предсказуемая работа оборудования - залог здорового предприятия»

Подробнее »

16.02.2012 «Компания ЛИН-Системы начала работу с одним из предприятий ОАО «Объединенная авиастроительная корпорация».»

Подробнее »

01.02.2012 «Институт Лин-практики. Четвертая сессия. Реализация выбранных инструментов.»

Подробнее »

16.12.2011 «Институт Лин-практики. 3 сессия. Анализ причин неэффективности в процессах и поиск потенциала для улучшений»

Подробнее »

16.12.2011 «Производство должно быть бережливым. Компания «ЛИН-Системы» и проект «Бережливая Пермь»

Подробнее »

28.11.2011 «Институт ЛИН-практики. 2 сессия. Первые практические шаги в изучении Бережливого производства

Подробнее »

21.11.2011 Казахстанский Дочерний Банк АО «Сбербанк» использует методики Бережливого производства

Подробнее »

07.11.2011 «Кировский завод ОЦМ». На повестке дня инструмент SMED - Быстрая переналадка

Подробнее »

02.11.2011 Начало нового учебного года Института Лин-практики. 1 сессия. Экономическая оценка пропорции «часы» и «рубли».

Подробнее »

21.10.2011 Институт Лин-практики обеспечит Россию специалистами по Бережливому производству

Подробнее »

РАСПИСАНИЕ ЗАНЯТИЙ С 24-28 ОКТЯБРЯ ДЛЯ СЛУШАТЕЛЕЙ ГРУППЫ ПП 2011/1 ИНСТИТУТА ЛИН-ПРАКТИКИ

Подробнее »

17.10.2011 Реализуем 5С, что впереди: абсурд или здравый смысл?

Подробнее »

06.10.2011 В Рейтинг дефицитных профессий высококвалифицированных специалистов 2011 года вошли специалисты по Бережливому производству

Подробнее »

04.10.2011 ЗАО «Уралэластотехника» — обучаем новых сотрудников

Подробнее »

30.09.2011 «Кировский завод ОЦМ» совместно с компанией «ЛИН-Системы» внедряют систему ТРМ

Подробнее »

15.09.2011 Группа компаний «Теплоприбор» продолжает осваивать методики Бережливого производства

Подробнее »

15.08.2011 ОАО «Улан-Удэнский авиационный завод» развивает службу внедрения LEAN-технологий

Подробнее »

01.08.2011 Масштабной ролевой игрой отметил день рационализатора Челябинский завод "Теплоприбор"

Подробнее »

23.07.2011 Институт Лин-практики. 9 сессия. Защита дипломов

Подробнее »

20.07.2011 Правильный подход дает правильный результат. На ООО «РЗСИ» изучают методологию структурированного процесса улучшений на базе методик Бережливого производства.

Подробнее »

23.06.2011 Институт Лин-практики. 8 сессия. Команда преобразований

Подробнее »

20.06.2011 Подготовка "бережливых руководителей" в "Институте Лин-практики" подходит к завершению

Подробнее »

16.06.2011 "40-45 млн. составит ежегодный эффект ОАО "Компрессормаш" внедряя принципы «Бережливого производства"

Подробнее »

27.05.2011 7 сессия "Института Лин-практики", проходившая с 16-21 мая, для команды началась с отчета руководству ОАО "Завод радиоаппаратуры". На плановом совещании участники доложили первым руководителям результаты, мероприятия и дальнейшие шаги по своим проектам".

Подробнее »

26.05.2011 На 6 сессии «Инстиута Лин-практики», которая проходила с 11 -16 апреля, слушатели рассмотрели инструменты организации потока, это основной инструмент изменения производственной системы предприятия".

Подробнее »

23.05.2011 "Экспертами компании «ЛИН-Системы» ранее был замечен успех ОАО «Корпорация «Иркут» по внедрению Лин-технологий. Мы можем наблюдать, что Бережливое производство для предприятия сыграло существенную роль в увеличении объемов производства".

Подробнее »

13.05.2011 "Институт Лин-практики" перешел свой экватор, 19 марта завершилась 5 сессия "Института Лин-практики" по курсу "Бережливое производство в управлении ресурсами и результатами промышленного предприятия".

Подробнее »

Поиск по сайту
все слова
любое из слов


Регистрация
Хотите быть в курсе новинок и свежих новостей «Бережливого производства»? РЕГИСТРИРУЙТЕСЬ!!!

«Азот» улучшает условия труда


    После известного выступления Президента РФ Дмитрия Медведева на совещании по вопросам улучшения условий труда рабочих, как водится, резко возросло внимание к этой теме. Многие регионы страны и крупные предприятия в спешном порядке начали рапортовать о достигнутых успехах. Президент абсолютно прав: «Это тоже одна из важнейших составляющих модернизации нашей экономики в целом». Но для достижения желаемого эффекта улучшение условий труда должно производиться не после руководящего указания, а постоянно. Только тогда одновременно повысится уровень промышленной безопасности, снизятся экологические риски, увеличится производительность. 

   Одно из предприятий Пермского края, давно и планомерно работающее над внедрением комплексной программы улучшения условий труда - филиал «Азот» ОАО «ОХК «Уралхим» в городе Березники. Получившая название «Культура производства» программа начала реализовываться на предприятии еще в августе прошлого года. Сначала заводчане оценили необходимые затраты на ремонт бытовых помещений, душевых, комнат приема пищи и других мест общего пользования. Сумма вышла немалая - 30 млн.руб. Но эти вложения признаны необходимыми и ремонты будут проведены до конца текущего года.

   «При этом в понятие «культура производства» мы вкладываем не только и не столько капитальные вложения. Это, в первую очередь, изменение психологии работников. Культура производства - не только отремонтированные бытовые помещения, но и состояние оборудования, и поддержание порядка на рабочих местах, и опрятный внешний вид. Это уважение к себе и к своему предприятию. Поэтому в реализации программы участвует каждый, невзирая на должности», - говорит директор филиала «Азот» Дмитрий Иванов. 

   Действительно, как отметил Президент РФ, «немало несчастных случаев, конечно, происходит из-за низкого уровня культуры труда и производственной дисциплины, это тоже нужно видеть, это и поведение самих людей на производстве, это очевидно. Но это поведение зависит от начальников, от работодателей». Если руководитель прошел мимо, например, пролива масла, не обратил внимания на беспорядок на рабочем месте, сам не положил инструмент на место, то и сотрудник вряд ли станет убирать за собой. А на масле можно поскользнуться, среди хлама вовремя не найти брошенный инструмент или необходимую для ремонта деталь... 

   «Понятно, что инструкции есть практически на все случаи жизни. Особенно на нашем опасном производстве. Но самое сложное всегда - добиться их соблюдения», - отмечает руководитель службы качества филиала «Азот» Игорь Цыбульский. Для дополнительной мотивации персонала на предприятии два раза в год проводится конкурс «Подразделение высокой культуры производства». Каждый цех оценивается по таким критериям, как состояние оборудования, внешний вид работников, порядок на рабочих местах, в кладовых и инструментальных мастерских, состояние прилегающей территории. Поощрением победителям является не только премия, но и дополнительные вложения в обустройство внутренней инфраструктуры подразделения. Например, новых холодильников и микроволновых печей для комнат приема пищи, новой мебели в рабочие кабинеты. 

   Следующим шагом станет внедрение на «Азоте» программы «Бережливое производство». «Ее базовым инструментом является принцип, который называется 5С. Он содержит в себе принципы систематизации труда, таких простых, но важных факторов, как порядок, чистота, правильная организация рабочего места. Всем знакома система, когда все работают, все заняты делом, а производительность труда очень низкая именно из-за потерь времени на различного рода не приносящую результата работу. Программа «бережливое производство» наводит порядок в первую очередь именно в головах, учит мыслить системно, пошагово. Далее эта схема проецируется на рабочее место, где наводится порядок - повышается культура труда. И как результат - отлаженный процесс облегчает ежедневную работу сотрудников, повышает эффективность производственных процессов», - объясняет Дмитрий Иванов.

   Основная задача программы - снижение потерь и ненужных перемещений, выражаясь проще, «убрать все ненужное». Принципы 5С очень просты: сортируйте, наводите порядок, убирайте, стандартизируйте, следуйте стандартам. Это, прежде всего здравый смысл - люди сами должны разработать, внедрить и поддерживать элементы системы лишь потому, что не хотят тратить свое рабочее время на бесполезные занятия (поиски, ожидания, хождения и т.п.). 

   «Азоту» здесь есть на кого ориентироваться; на другом предприятии ОАО «ОХК «УРАЛХИМ» - кирово-чепецком Заводе минеральных удобрений - программа уже внедрена. В качестве примера коллеги приводят работу электрослужбы. Ее сотрудники первыми внедрили 5С. В мастерской теперь - порядок и простор. Сразу привлекают внимание стеллажи и щиты с развешенным инструментом, из-под которых проглядывает красный контур. «Работает принцип мгновенного визуального контроля: контур каждого инструмента здесь обведен красным и подписан, чтобы сразу видеть, где и чего не хватает, - рассказывает Руслан Кибешев, начальник цеха Завода минудобрений. - То есть в процессе работы мы точно видим и знаем, каким инструментом пользуются работники, и если он не висит на месте, благодаря оставленным на стенде ярлыкам, мы знаем где он находится - либо на конкретной позиции, либо в ремонте, либо у кого-то из персонала». Везде в мастерской, у каждого изделия, у каждого оборудования, висят бирочки с номерами. Каждый светильник, кабель, подшипник, реле занесен в единую электронную базу. Эта программа знает все, в нее до болтика и гаечки, до мелочей, занесены все изделия, которыми пользуется электрослужба, вся номенклатура запчастей и документов имеет адресное хранение. Система помогает фиксировать и отображать любые изменения. И в то время когда другие ждут, бегают и ищут, электромонтеры спокойно делают то, что действительно ценно и то, за что они получают заработную плату, а именно занимаются ремонтом, заменой и обслуживанием электрооборудования.

   Готовятся на «Азоте» и к «окультуриванию» внутризаводской территории. На предприятии отремонтируют все проезды, установят новые бордюры и разобьют клумбы. «Даже путь до рабочего места должен быть приятным», - подчеркивает Игорь Цыбульский.

   Особенно, если само рабочее место является удобным и современным. Масштабная модернизация предприятия продолжается второй год. В 2010 г. внимание было уделено практически всем технологическим цехам - производства крепкой азотной кислоты, водоустойчивой аммиачной селитры, неконцентрированной азотной кислоты, гранулированной аммиачной селитры, нитрит-нитратных солей, высших алифатических аминов, переработки газов. В этом году реконструируются цеха крупнотоннажного агрегата аммиака и карбамида. В рамках реконструкции снижается доля физического труда, управление многими агрегатами автоматизируется. Таким образом, комплекс мероприятий не только улучшает условия труда людей, но и дополнительно мотивирует к работе. 

    «Наша задача - сделать «Азот» лучшим предприятием отрасли как в технологическом плане, так и по условиям труда. С помощью нашего трудового коллектива мы этого добьемся», - уверен директор филиала «Азот» Дмитрий Иванов.  

Источник: NewsPerm.ru



Назад Наверх



© «ЛИН-системы», 2009
г. Екатеринбург
тел. (343) 222-73-68
Наши принципы
Инновации прежде инвестиций;
Практика превыше теории;
Работая мы стремимся решать ваши задачи, а не свои проблемы.