Мнение — это то, что помогает нам принять решение, когда у нас нет информации.
Джон Эрскин (1879–1951), американский писатель
Написать нам письмо
Карта сайта




















19.10.2016 КТРВ, пятый этап — SMED – быстрая переналадка. Тестирование. Экзамен.

Подробнее »

21.09.2016 КТРВ, четвертый этап — TPM – всеобщее обслуживание оборудования.

Подробнее »

25.05.2016 КТРВ, третий этап - Система 5С.

Подробнее »

20.04.2016 КТРВ, второй этап - Структурированный подход к решению проблем.

Подробнее »

23.03.2016 На АО «Корпорация «Тактическое ракетное вооружение» прошел первый этап подготовки по курсу «ЛИН-Чемпион» - Картирование потока создания потребительской ценности.

Подробнее »

16.12.2015 На АО «Корпорация «Тактическое ракетное вооружение» в 2016 году будет реализован проект подготовки кадрового резерва по курсу «ЛИН-Чемпион».

Подробнее »

01.08.2013 Копейский машиностроительный завод - «Методология вытягивающего производства на основе инструмента Канбан»

Подробнее »

13.06.2013 Новый учебный год в Институте Лин-практики стартует 23 сентября 2013 г. в Екатеринбурге

Подробнее »

25.01.2013 «Фирма «Радиус-Сервис». Запускаем процесс улучшений на базе инструментов "Бережливого производства".

Подробнее »

24.09.2012 «Выксунский Металлургический Завод». Реализация Системы 5С в офисных процессах

Подробнее »

28.08.2012 «Кировский завод ОЦМ». Проект повышения эффективности работы оборудования, успешно завершен.

Подробнее »

17.07.2012 «Легенды и мифы» Бережливого производства

Подробнее »

04.07.2012 20 июня 2012 года состоялся уникальный для Екатеринбурга бизнес-семинар «Опыт внедрения японской системы организации производства (Т-ТPS) на российских предприятиях. Рекомендации топ-менеджера компании «Тойота», Тосио Хорикири.

Подробнее »

25.06.2012 Бережливое производство шагает в ногу с инвестиционным развитием.

Подробнее »

13.06.2012 Компания «ЛИН-Системы» реализует крупный проект на ОАО «Уралхиммаш».

Подробнее »

08.06.2012 Институт Лин-практики. 8 сессия. Персонал – ценность, капитал, продукт.

Подробнее »

11.05.2012 Институт Лин-практики. 7 сессия. Качество есть, а учиться надо.

Подробнее »

11.04.2012 «Кировский завод ОЦМ». Вовлечение сотрудников в процесс улучшения работы оборудования

Подробнее »

06.04.2012 Институт Лин-практики. Шестая сессия. Организация потока, цель и мечта любого предприятия.

Подробнее »

27.02.2012 Институт Лин-практики. Пятая сессия. Предсказуемая работа оборудования - залог здорового предприятия»

Подробнее »

16.02.2012 «Компания ЛИН-Системы начала работу с одним из предприятий ОАО «Объединенная авиастроительная корпорация».»

Подробнее »

01.02.2012 «Институт Лин-практики. Четвертая сессия. Реализация выбранных инструментов.»

Подробнее »

16.12.2011 «Институт Лин-практики. 3 сессия. Анализ причин неэффективности в процессах и поиск потенциала для улучшений»

Подробнее »

16.12.2011 «Производство должно быть бережливым. Компания «ЛИН-Системы» и проект «Бережливая Пермь»

Подробнее »

28.11.2011 «Институт ЛИН-практики. 2 сессия. Первые практические шаги в изучении Бережливого производства

Подробнее »

21.11.2011 Казахстанский Дочерний Банк АО «Сбербанк» использует методики Бережливого производства

Подробнее »

07.11.2011 «Кировский завод ОЦМ». На повестке дня инструмент SMED - Быстрая переналадка

Подробнее »

02.11.2011 Начало нового учебного года Института Лин-практики. 1 сессия. Экономическая оценка пропорции «часы» и «рубли».

Подробнее »

21.10.2011 Институт Лин-практики обеспечит Россию специалистами по Бережливому производству

Подробнее »

РАСПИСАНИЕ ЗАНЯТИЙ С 24-28 ОКТЯБРЯ ДЛЯ СЛУШАТЕЛЕЙ ГРУППЫ ПП 2011/1 ИНСТИТУТА ЛИН-ПРАКТИКИ

Подробнее »

17.10.2011 Реализуем 5С, что впереди: абсурд или здравый смысл?

Подробнее »

06.10.2011 В Рейтинг дефицитных профессий высококвалифицированных специалистов 2011 года вошли специалисты по Бережливому производству

Подробнее »

04.10.2011 ЗАО «Уралэластотехника» — обучаем новых сотрудников

Подробнее »

30.09.2011 «Кировский завод ОЦМ» совместно с компанией «ЛИН-Системы» внедряют систему ТРМ

Подробнее »

15.09.2011 Группа компаний «Теплоприбор» продолжает осваивать методики Бережливого производства

Подробнее »

15.08.2011 ОАО «Улан-Удэнский авиационный завод» развивает службу внедрения LEAN-технологий

Подробнее »

01.08.2011 Масштабной ролевой игрой отметил день рационализатора Челябинский завод "Теплоприбор"

Подробнее »

23.07.2011 Институт Лин-практики. 9 сессия. Защита дипломов

Подробнее »

20.07.2011 Правильный подход дает правильный результат. На ООО «РЗСИ» изучают методологию структурированного процесса улучшений на базе методик Бережливого производства.

Подробнее »

23.06.2011 Институт Лин-практики. 8 сессия. Команда преобразований

Подробнее »

20.06.2011 Подготовка "бережливых руководителей" в "Институте Лин-практики" подходит к завершению

Подробнее »

16.06.2011 "40-45 млн. составит ежегодный эффект ОАО "Компрессормаш" внедряя принципы «Бережливого производства"

Подробнее »

27.05.2011 7 сессия "Института Лин-практики", проходившая с 16-21 мая, для команды началась с отчета руководству ОАО "Завод радиоаппаратуры". На плановом совещании участники доложили первым руководителям результаты, мероприятия и дальнейшие шаги по своим проектам".

Подробнее »

26.05.2011 На 6 сессии «Инстиута Лин-практики», которая проходила с 11 -16 апреля, слушатели рассмотрели инструменты организации потока, это основной инструмент изменения производственной системы предприятия".

Подробнее »

23.05.2011 "Экспертами компании «ЛИН-Системы» ранее был замечен успех ОАО «Корпорация «Иркут» по внедрению Лин-технологий. Мы можем наблюдать, что Бережливое производство для предприятия сыграло существенную роль в увеличении объемов производства".

Подробнее »

13.05.2011 "Институт Лин-практики" перешел свой экватор, 19 марта завершилась 5 сессия "Института Лин-практики" по курсу "Бережливое производство в управлении ресурсами и результатами промышленного предприятия".

Подробнее »

Поиск по сайту
все слова
любое из слов


Регистрация
Хотите быть в курсе новинок и свежих новостей «Бережливого производства»? РЕГИСТРИРУЙТЕСЬ!!!

«Институт Лин-практики. 5 сессия. Стабилизация работы оборудования»


    «Институт Лин-практики» перешел свой экватор,  19 марта завершилась 5 сессия «Инстиута Лин-практики» по курсу «Бережливое производство в управлении ресурсами и результатами промышленного предприятия».
   Освоив  базовые инструменты бережливого производства,  слушатели «ИЛП» перешли к изучению двух важных  методик БП, которые позволяют  снизить нестабильность работы оборудования и потери связанные с его простоями и неритмичной работой  - ТРМ, SMED, что всегда является  актуальным вопросом для  любой организации.  Методики TPM и SMED дают положительный результат и влияют на качество продукции и время выполнения заказа:
  • ТРМ - Всеобщее производительное обслуживание, данная методика позволяет снизить потери, связанные с простоями оборудования из-за поломок и избыточного обслуживания. Основная идея ТРМ - вовлечение в процесс обслуживания оборудования всего персонала предприятия, а не только соответствующих служб. ТРМ позволяет максимально увеличить время эксплуатации оборудования и уменьшить время внеплановых простоев. Потенциально можно устранить любые потери, которые связаны с существующей системой эксплуатации и поддержания работоспособности оборудования. Результат внедрения ТРМ - повышение производительности и качества при снижении затрат на обслуживание и брак.
  • SMED (Single Minute Exchange of Dies ) - процесс переналадки производственного оборудования для перехода от производства одного вида деталей к другому за максимально короткое время. В результате внедрения системы SMED смена любого инструмента и переналадки могут быть произведены за несколько минут или даже секунд. Быстрая переналадка позволяет существенным образом повысить эффективное время использования оборудования путем сокращения его остановок на переналадку.
   Практические действия групп были известны уже на прошлой сессии.
   Участники, работавшие на ООО «ЗР», сразу после ознакомления с теорией приступили к реализации инструмента SMED на участке заготовки, этот участок потенциально может стать узким местом процесса при переходе на работу мелкими партиями. Замер переналадки показал, что ее можно без дополнительных усилий и каких либо затрат выполнять практически в 2 раза быстрее. Так же им пришлось рассмотреть еще одно производственное подразделение, а именно ООО «ЕКЗ» (Екатеринбургский кабельный завод), так как это напрямую затрагивало цель команды, высвобождение оборотных средств.
   Команда, реализующая свои проекты на ОАО «ЗРА» опережая теоретический блок, занималась подготовкой к реализации инструментов организации потока (теоретическая часть будет рассматриваться только на 6 сессии). Практика наглядно продемонстрировала участникам, что большую часть эффекта можно будет получить за счет выравнивания нагрузки на сотрудников, рациональной планировки и создания супермаркетов по нескольким типам покупных комплектующих материалов. Подготовительной работы у этой команды очень много, но зато после усвоения теоретического курса они быстрее смогут получить результат.
  Преподаватели   Уральского  Федерального Университета представили вниманию слушателей новую дисциплину «экономическая эффективность»,  рассмотрели основные принципы оценки абсолютной экономической эффективности, показали на практике расчеты сравнительной экономической эффективности для конструкторско-технологических решений.
   В рамках следующей сессии слушатели рассмотрят инструменты организации потока на площадке ОАО «ЗРА» и продолжать изучение экономических дисциплин в УрФУ.
 
 
Справка:

     Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н.  Ельцина - создан на базе Уральского государственного технического университета - УГТУ-УПИ имени первого Президента России Б.Н. Ельцина и Уральского государственного университета имени А. М. Горького - УрГУ по указу Президента РФ Д. А. Медведева № 1172 от 21 октября 2009 г.

    Единственный в России осуществляет профессиональную переподготовку специалистов по курсу: «Бережливое производство в управлении ресурсами и результатами промышленного предприятия». Выдается диплом государственного образца. Курс разработан и реализуется совместно с компанией ООО «ЛИН-Системы».

     Компания ООО «ЛИН-Системы» - организатор и координатор проекта "Институт Лин-практики" - оказывает полный объем услуг для построения Эффективной Производственной Системы на основе методик инновационного менеджмента: концепция ЛИН (Lean Production, «бережливое производство», Кайдзен, Toyota Production System); Тотальная Оптимизация Производства; Система Постоянного Совершенствования.

     Автор и разработчик теоретических и практических курсов «Института Лин-практики» - уникального для России проекта доступного, практического обучения руководителей и сотрудников промышленных предприятий методикам снижения организационных потерь в производственных процессах.

     Специалисты компании «ЛИН-Системы» имеют восьмилетний опыт реализации методик «бережливого производства» на Российских предприятиях, среди них: «Казанское Моторостроительное производственное объединение», ФГУП «ПО «УОМЗ - Уральский Оптико-Механический Завод», «Уралхиммаш», «ГМК «Норильский Никель», «СИБУРТЮМЕНЬГАЗ», «КАМАЗ-Дизель», «Тобольск Нефтехим», «Кызылская ТЭЦ», «СИБУР-Русские Шины», «РУСАЛ», ОАО «Восточный», ООО фирма «Калория», «Завод Радиоаппаратуры», «Евразийская строительная компания», «Концерн Энергомера», ЭПО «Сигнал», «Бецема», «Детальстройконструкция», НПО «Мостовик», «Комус упаковка», «Комбинат Магнезит», «Монбельер», многие другие.

 


Назад Наверх



© «ЛИН-системы», 2009
г. Екатеринбург
тел. (343) 222-73-68
Наши принципы
Инновации прежде инвестиций;
Практика превыше теории;
Работая мы стремимся решать ваши задачи, а не свои проблемы.