Плати своим людям как можно меньше, и ты получишь от них то же самое.
Малколм Форбс (1919–1990), американский издатель
Написать нам письмо
Карта сайта




















19.10.2016 КТРВ, пятый этап — SMED – быстрая переналадка. Тестирование. Экзамен.

Подробнее »

21.09.2016 КТРВ, четвертый этап — TPM – всеобщее обслуживание оборудования.

Подробнее »

25.05.2016 КТРВ, третий этап - Система 5С.

Подробнее »

20.04.2016 КТРВ, второй этап - Структурированный подход к решению проблем.

Подробнее »

23.03.2016 На АО «Корпорация «Тактическое ракетное вооружение» прошел первый этап подготовки по курсу «ЛИН-Чемпион» - Картирование потока создания потребительской ценности.

Подробнее »

16.12.2015 На АО «Корпорация «Тактическое ракетное вооружение» в 2016 году будет реализован проект подготовки кадрового резерва по курсу «ЛИН-Чемпион».

Подробнее »

01.08.2013 Копейский машиностроительный завод - «Методология вытягивающего производства на основе инструмента Канбан»

Подробнее »

13.06.2013 Новый учебный год в Институте Лин-практики стартует 23 сентября 2013 г. в Екатеринбурге

Подробнее »

25.01.2013 «Фирма «Радиус-Сервис». Запускаем процесс улучшений на базе инструментов "Бережливого производства".

Подробнее »

24.09.2012 «Выксунский Металлургический Завод». Реализация Системы 5С в офисных процессах

Подробнее »

28.08.2012 «Кировский завод ОЦМ». Проект повышения эффективности работы оборудования, успешно завершен.

Подробнее »

17.07.2012 «Легенды и мифы» Бережливого производства

Подробнее »

04.07.2012 20 июня 2012 года состоялся уникальный для Екатеринбурга бизнес-семинар «Опыт внедрения японской системы организации производства (Т-ТPS) на российских предприятиях. Рекомендации топ-менеджера компании «Тойота», Тосио Хорикири.

Подробнее »

25.06.2012 Бережливое производство шагает в ногу с инвестиционным развитием.

Подробнее »

13.06.2012 Компания «ЛИН-Системы» реализует крупный проект на ОАО «Уралхиммаш».

Подробнее »

08.06.2012 Институт Лин-практики. 8 сессия. Персонал – ценность, капитал, продукт.

Подробнее »

11.05.2012 Институт Лин-практики. 7 сессия. Качество есть, а учиться надо.

Подробнее »

11.04.2012 «Кировский завод ОЦМ». Вовлечение сотрудников в процесс улучшения работы оборудования

Подробнее »

06.04.2012 Институт Лин-практики. Шестая сессия. Организация потока, цель и мечта любого предприятия.

Подробнее »

27.02.2012 Институт Лин-практики. Пятая сессия. Предсказуемая работа оборудования - залог здорового предприятия»

Подробнее »

16.02.2012 «Компания ЛИН-Системы начала работу с одним из предприятий ОАО «Объединенная авиастроительная корпорация».»

Подробнее »

01.02.2012 «Институт Лин-практики. Четвертая сессия. Реализация выбранных инструментов.»

Подробнее »

16.12.2011 «Институт Лин-практики. 3 сессия. Анализ причин неэффективности в процессах и поиск потенциала для улучшений»

Подробнее »

16.12.2011 «Производство должно быть бережливым. Компания «ЛИН-Системы» и проект «Бережливая Пермь»

Подробнее »

28.11.2011 «Институт ЛИН-практики. 2 сессия. Первые практические шаги в изучении Бережливого производства

Подробнее »

21.11.2011 Казахстанский Дочерний Банк АО «Сбербанк» использует методики Бережливого производства

Подробнее »

07.11.2011 «Кировский завод ОЦМ». На повестке дня инструмент SMED - Быстрая переналадка

Подробнее »

02.11.2011 Начало нового учебного года Института Лин-практики. 1 сессия. Экономическая оценка пропорции «часы» и «рубли».

Подробнее »

21.10.2011 Институт Лин-практики обеспечит Россию специалистами по Бережливому производству

Подробнее »

РАСПИСАНИЕ ЗАНЯТИЙ С 24-28 ОКТЯБРЯ ДЛЯ СЛУШАТЕЛЕЙ ГРУППЫ ПП 2011/1 ИНСТИТУТА ЛИН-ПРАКТИКИ

Подробнее »

17.10.2011 Реализуем 5С, что впереди: абсурд или здравый смысл?

Подробнее »

06.10.2011 В Рейтинг дефицитных профессий высококвалифицированных специалистов 2011 года вошли специалисты по Бережливому производству

Подробнее »

04.10.2011 ЗАО «Уралэластотехника» — обучаем новых сотрудников

Подробнее »

30.09.2011 «Кировский завод ОЦМ» совместно с компанией «ЛИН-Системы» внедряют систему ТРМ

Подробнее »

15.09.2011 Группа компаний «Теплоприбор» продолжает осваивать методики Бережливого производства

Подробнее »

15.08.2011 ОАО «Улан-Удэнский авиационный завод» развивает службу внедрения LEAN-технологий

Подробнее »

01.08.2011 Масштабной ролевой игрой отметил день рационализатора Челябинский завод "Теплоприбор"

Подробнее »

23.07.2011 Институт Лин-практики. 9 сессия. Защита дипломов

Подробнее »

20.07.2011 Правильный подход дает правильный результат. На ООО «РЗСИ» изучают методологию структурированного процесса улучшений на базе методик Бережливого производства.

Подробнее »

23.06.2011 Институт Лин-практики. 8 сессия. Команда преобразований

Подробнее »

20.06.2011 Подготовка "бережливых руководителей" в "Институте Лин-практики" подходит к завершению

Подробнее »

16.06.2011 "40-45 млн. составит ежегодный эффект ОАО "Компрессормаш" внедряя принципы «Бережливого производства"

Подробнее »

27.05.2011 7 сессия "Института Лин-практики", проходившая с 16-21 мая, для команды началась с отчета руководству ОАО "Завод радиоаппаратуры". На плановом совещании участники доложили первым руководителям результаты, мероприятия и дальнейшие шаги по своим проектам".

Подробнее »

26.05.2011 На 6 сессии «Инстиута Лин-практики», которая проходила с 11 -16 апреля, слушатели рассмотрели инструменты организации потока, это основной инструмент изменения производственной системы предприятия".

Подробнее »

23.05.2011 "Экспертами компании «ЛИН-Системы» ранее был замечен успех ОАО «Корпорация «Иркут» по внедрению Лин-технологий. Мы можем наблюдать, что Бережливое производство для предприятия сыграло существенную роль в увеличении объемов производства".

Подробнее »

13.05.2011 "Институт Лин-практики" перешел свой экватор, 19 марта завершилась 5 сессия "Института Лин-практики" по курсу "Бережливое производство в управлении ресурсами и результатами промышленного предприятия".

Подробнее »

Поиск по сайту
все слова
любое из слов


Регистрация
Хотите быть в курсе новинок и свежих новостей «Бережливого производства»? РЕГИСТРИРУЙТЕСЬ!!!

Подготовка «бережливых руководителей» в «Институте Лин-практики» подходит к завершению


   Напомним, что в ноябре 2010 г. начал свою работу «Институт Лин-практики»,  уникальный для России Проект доступного, практического обучения руководителей и сотрудников промышленных  предприятий по курсу «Бережливое производство в управлении ресурсами и результатами промышленного предприятия».

   Реализация этого инновационного проекта осуществляется ООО «ЛИН-Системы» совместно с Уральским Федеральным университетом имени первого Президента России Б.Н. Ельцина (УрФУ).

   Практической площадкой для применения азов бережливого производства стал ОАО «Завод радиоаппаратуры».

   Материалом для обучения служат не проблемы абстрактного предприятия, а реалии производственной деятельности. 70-процентная доля практики позволяет слушателям получить навык самостоятельного практического решения следующих задач: реорганизация производственных участков, повышение производительности труда, снижение складских запасов, сокращения потерь, высвобождение площадей, увеличение скорости изготовления изделий и т.д. При этом стоимость обучения одного слушателя в год сопоставима со стоимостью трехдневной работы консультанта по «бережливому производству» на предприятии. 

     Первые шаги

   Если на первой и второй учебной сессии было больше теории, то уже с третьей участники программы приступили к выполнению практических заданий. «Студенты» собирали информацию по проблемам в своих направлениях работы, ранжировали их по важности для процесса. Затем генерировали решения и оформляли их для представления руководству. Для выработки решений, команды использовали «мозговые штурмы» и интервью со специалистами предприятия.

   На четвертой сессии группы реализовывали на производственных участках ОАО «ЗРА» и ООО «ЗР» базовые инструменты «бережливого производства». Команда, оптимизирующая информационные потоки ОАО «ЗРА» успешно применила на складе инструмент рациональной организации, что позволило быстрее формировать подборки комплектующих, а команда оптимизации запасов ООО «ЗР» применила стандартизацию для упрощения процесса планирования.

   На пятой сессии участники, работавшие на ООО «ЗР», приступили к реализации инструмента SMED (процесс переналадки производственного оборудования для перехода от производства одного вида деталей к другому за максимально короткое время) на участке заготовки. Этот участок потенциально может стать узким местом процесса при переходе на работу мелкими партиями. Замер переналадки показал, что ее можно без дополнительных усилий и затрат выполнять в два раза быстрее. Так же им пришлось рассмотреть еще одно производственное подразделение - ООО «ЕКЗ», так как это напрямую затрагивало цель команды: высвобождение оборотных средств.
Команда, реализующая свои проекты на ОАО «ЗРА», занималась подготовкой к реализации инструментов организации потока. Практика наглядно продемонстрировала, что большую часть эффекта можно будет получить за счет выравнивания нагрузки на сотрудников, рациональной планировки и т.д.

   На шестой сессии, после ознакомления с теорией всех инструментов организации потока, команды попрактиковались в их применении, с учетом разницы целей ООО «ЗР» и ОАО «ЗРА».

   ООО «ЗР», требуется сократить запасы некоторых материалов, для высвобождения оборотных средств и обеспечения производства недостающими покупными комплектующими, что предопределило использование системы «точно в срок» и расчет сокращения партий запускаемых изделий, планирование более полного использования материалов собственного производства для сдерживания запасов. В процессе реализации группа столкнулась с серьезной проблемой: неритмичность поставок сырья не дает использовать инструменты на 100%. Специалистам пришлось отступить от эффективной системы планирования для предотвращения рисков простоя.

   ОАО «ЗРА», нацелено на сокращение срока выполнения заказа, для удовлетворения требований клиента и повышения конкурентоспособности своей продукции. «Узкое место» процесса - участок комплектовки и склад покупных комплектующих - требовал снижения нагрузки и ее выравнивания.

   Седьмая сессия проходила в конце мая 2011 г. Для команды она началась с отчета руководству ОАО «Завод радиоаппаратуры». Руководство положительно оценило усилия участников, но заметило, что некоторые вопросы группа рассматривает не достаточно глубоко или не учитывает более затратные решения. Это было обусловлено спецификой проекта - доказать, что результат может быть достигнут собственными силами. К началу следующей сессии участникам поручено представить на подобное совещание план с мероприятиями и действиями требующими затрат и административного ресурса, это позволит более полно использовать наработки проекта.

 

Мнения руководителей компаний ООО "ЛИН-Сист емы", ОАО "ЗРА":  

Елена Петропавловская, гендиректор компании «ЛИН-Системы»: «Этот проект задумывался, как альтернатива привлечения на предприятие консалтинговых услуг. Мы осуществляем его при поддержке Союза машиностроительных предприятий области совместно с УрФУ. Программа обучения - 504 часа. Из них 150 - общеэкономические дисциплины по экономике управления производством и предприятием и 350 часов - теория и практика «бережливого производства». Причем, впервые в России по «бережливому производству» выдается диплом гособразца.

Мы обучаем методикам безинвестиционного улучшения процессов на предприятии. То есть, организационными, не требующими финансовых затрат мероприятиями, производственная система выводится на другой уровень. Важно, что обучение проходит на площадке реально действующего предприятия - в «боевых условиях». Это позволяет «Заводу радиоаппаратуры» решить свои производственные проблемы и задачи.

В программе курса предусмотрены дисциплины, касающиеся лидерства, поскольку каждый руководитель, вставший на путь внедрения бережливого производства, будет сталкиваться с сопротивлением, с действительностью, которая есть на предприятии. Это свойство человеческой натуры - противиться всему новому. Новое требует сил, времени, каких-то внутренних ресурсов. И для того, чтобы снять это сопротивление, мы обучаем методикам мотивирования сотрудников.

Кроме того, в программу входит обучение грамотному предоставлению информации.  Тот, кто будет заниматься внедрением новых инструментов, должен уметь представить проблему, обосновать и предложить решение вышестоящему руководству.

     По итогам обучения, на предприятии будут люди, владеющие инструментами бережливого производства, способные самостоятельно внедрять эти методики. То есть, создается команда внутренних тренеров, которые смогут передать навыки своим коллегам.

   Уровень, с которого начинается внедрение бережливого производства, это всегда руководители.  Они обозначают направление внедрения, вектор достижения целей, результатов, они ставят задачи перед работниками. Руководство завода правильно понимает потенциал этих методик. На «Заводе радиоаппаратуры» есть грамотные управленцы, готовые вкладывать средства в обучение персонала, в кадровый резерв предприятия. Поэтому можно рассчитывать, что внедрение инструментов «бережливого производства» пройдет успешно».

 

Сергей Александрович Новосельцев, гендиректор ОАО «Завод радиоаппаратуры»:

    "Развитие бизнеса требует постоянных изменений. Надо «затачивать» себя и компанию, чтобы решать вопросы конкурентоспособности. Если три-четыре года назад можно было развиваться за счет инвестиций - шел экстенсивный рост, то сейчас за счет дешевых кредитов или технического перевооружения обеспечить развитие проблематично. Нужны новые, малозатратные способы повышения эффективности. Мы запустили Лин-проекты на двух основных производствах - радиоэлектронной аппаратуры и жгутов. По опыту знаю, что за успех подобных проектов ответственность несут не консультанты и не персонал, а первый руководитель предприятия. Думаю, что мы добьемся результатов, опыт других предприятий, вставших на путь бережливости, вселяет уверенность. Но это лишь начало очень длинной работы по сокращению издержек, оптимизации производства и вовлечения всего персонала в процесс непрерывных улучшений".  

 

 

 

Мнения участников об "Институте Лин-практики":

Наталья Дьячкова, начальник отдела логистики ПТК-170:

   «Обучение по системе уже дает первые результаты. Например, мы наводим порядок на складе по принципу 5С. Это пять взаимосвязанных принципов организации рабочего места, обеспечивающих визуальный контроль и бережливое производство. Японское название каждого из этих принципов начинается с буквы «С». А в переводе это: 1) сортировка (удаление ненужного); 2) систематизация (каждый предмет имеет свое место, и ничего другого на этом месте быть не может); 3) содержание в чистоте (поддержание установленного порядка); 4) стандартизация (разработка простых и понятных всем стандартов сортировки, разметки, периодичности уборок и т. д.); 5) соблюдение (превращение в привычку установленных процедур и их совершенствование и контроль).

   Пока мы занимаемся сортировкой и упорядочиванием. Проще говоря - выкидываем хлам и наводим порядок. Процесс этот идет не так быстро, как хотелось бы. Когда мы перейдем к стандартизации - сложно сказать. Когда-нибудь да придем...

   Вначале было сложно мотивировать людей, объяснять, что это нам нужно, что проще будет работать. В ответ приходится слышать: «Итак, текущей работы много, а тут еще заставляете на что-то отвлекаться». Тяжело идет.

   Но навести порядок на складе необходимо. Мы не успеваем вносить данные в «Парус», делаем то подборки и доподборки, то дефициты, то «выдай то», то «выдай это». А система 5С позволит ускорить подборки и минимизировать потери, уменьшить наши дефициты. Если привезли элементы, то они должны попасть в подборку, а не потеряться где-нибудь на складе, на неизвестном столе, в неизвестном штабелере, в неизвестной ячейке... Тогда каждый будет успевать делать свою работу. И, возможно, настанет время, когда можно будет верить «Парусу». А пока руки до него не доходят - так как много физической работы на складе.

   Одна из проблем с «Парусом» в том, что остатки в нем показаны не «он-лайн» - информация отстает от реальности. Где-то не успели списать, что-то не успели оприходовать. Бывает, снабженцы привозят замены и не всегда сообщают об этом. Конструкторы иногда забывают нам сообщить, что поменяли что-то в документации, поздно приносят извещение или служебную записку, или журнал замечаний... Или доработки внедряют и не сообщают, что нужно дозаказать. Конструкторский отдел живет своей жизнью, у них свой документооборот. Сейчас стараемся объяснять, что мы с ними связаны, что они не сами по себе занимаются своими бумагами, а участвуют в производстве и должны быть заинтересованы в выпуске продукции. Вроде, подвижки в этом уже есть».

Павел Цыганов, начальник отдела снабжения ПТК-170:

   «Все винят «Парус». Надо все вовремя приходовать, вовремя списывать... Поздно выявляется дефицит того, что нам надо в данный момент. Сначала заявка, потом склад собирает, потом начинаются доподборки, а потом выявляется дефицит. Поэтому случаются конфликты между отделами логистики, снабжения и производства.

   То, что не удается решить с помощью «Паруса», можно компенсировать правильной организацией процесса и своевременным документооборотом. Остался вариант, обходиться уже не компьютерными силами, а силами людей. И, в отличие от попыток доработать «Парус», это, вроде бы, получается лучше.

   Курс «бережливое производство» как раз направлен на то, чтобы выявить слабые места и наладить движение документов, чтобы было упрощение в производстве, в плане передачи документов от логистики к снабженцам, от снабжения - к производству, между конструкторами и производством и т.д. Цепочка получается такая: заказ - логистика - снабжение - производство...

   В общем-то, эта учеба полезна. Наш куратор - ведущий тренер компании «ЛИН-Системы», Николай Розенко - вникает во все нюансы и тонкости нашего производства. И уже есть реальные подвижки в работе».

Учеба идет к концу

   До окончания курса осталась 1 сессия, на которой пройдет защита собственных проектов. В состав комиссии войдут ведущие тренера компании ООО «ЛИН-Системы», генеральный директор ОАО «ЗРА», преподаватели  УрФУ. Пожелаем удачной защиты проектов и дальнейшего внедрения их на практике.

Источник: Газета ОАО "Завод радиоаппаратуры",  "ИМПУЛЬС", №4, июнь, 2011 год.



Назад Наверх



© «ЛИН-системы», 2009
г. Екатеринбург
тел. (343) 222-73-68
Наши принципы
Инновации прежде инвестиций;
Практика превыше теории;
Работая мы стремимся решать ваши задачи, а не свои проблемы.