Я не самонадеян, упаси бог. Просто я верю в то, что любая проблема решается, если все будут делать то, что я говорю.
Рональд Рейган (р. 1911) президент США
Написать нам письмо
Карта сайта




















КТРВ, пятый этап — SMED – быстрая переналадка. Тестирование. Экзамен.

Подробнее »

КТРВ, четвертый этап — TPM – всеобщее обслуживание оборудования.

Подробнее »

КТРВ, третий этап - Система 5С.

Подробнее »

КТРВ, второй этап - Структурированный подход к решению проблем.

Подробнее »

На АО «Корпорация «Тактическое ракетное вооружение» прошел первый этап подготовки по курсу «ЛИН-Чемпион» - Картирование потока создания потребительской ценности.

Подробнее »

На АО «Корпорация «Тактическое ракетное вооружение» будет реализован проект подготовки кадрового резерва по курсу «ЛИН-Чемпион».

Подробнее »

Копейский машиностроительный завод - «Методология вытягивающего производства на основе инструмента Канбан»

Подробнее »

Новый учебный год в Институте Лин-практики стартует в Екатеринбурге

Подробнее »

«Фирма «Радиус-Сервис». Запускаем процесс улучшений на базе инструментов "Бережливого производства".

Подробнее »

«Выксунский Металлургический Завод». Реализация Системы 5С в офисных процессах

Подробнее »

«Кировский завод ОЦМ». Проект повышения эффективности работы оборудования, успешно завершен.

Подробнее »

«Легенды и мифы» Бережливого производства

Подробнее »

Состоялся уникальный для Екатеринбурга бизнес-семинар «Опыт внедрения японской системы организации производства (Т-ТPS) на российских предприятиях. Рекомендации топ-менеджера компании «Тойота», Тосио Хорикири.

Подробнее »

Бережливое производство шагает в ногу с инвестиционным развитием.

Подробнее »

Компания «ЛИН-Системы» реализует крупный проект на ОАО «Уралхиммаш».

Подробнее »

Институт Лин-практики. 8 сессия. Персонал – ценность, капитал, продукт.

Подробнее »

Институт Лин-практики. 7 сессия. Качество есть, а учиться надо.

Подробнее »

«Кировский завод ОЦМ». Вовлечение сотрудников в процесс улучшения работы оборудования

Подробнее »

Институт Лин-практики. Шестая сессия. Организация потока, цель и мечта любого предприятия.

Подробнее »

Институт Лин-практики. Пятая сессия. Предсказуемая работа оборудования - залог здорового предприятия»

Подробнее »

«Компания ЛИН-Системы начала работу с одним из предприятий ОАО «Объединенная авиастроительная корпорация».»

Подробнее »

«Институт Лин-практики. Четвертая сессия. Реализация выбранных инструментов.»

Подробнее »

«Институт Лин-практики. 3 сессия. Анализ причин неэффективности в процессах и поиск потенциала для улучшений»

Подробнее »

«Производство должно быть бережливым. Компания «ЛИН-Системы» и проект «Бережливая Пермь»

Подробнее »

«Институт ЛИН-практики. 2 сессия. Первые практические шаги в изучении Бережливого производства

Подробнее »

Казахстанский Дочерний Банк АО «Сбербанк» использует методики Бережливого производства

Подробнее »

«Кировский завод ОЦМ». На повестке дня инструмент SMED - Быстрая переналадка

Подробнее »

Начало нового учебного года Института Лин-практики. 1 сессия. Экономическая оценка пропорции «часы» и «рубли».

Подробнее »

Институт Лин-практики обеспечит Россию специалистами по Бережливому производству

Подробнее »

Реализуем 5С, что впереди: абсурд или здравый смысл?

Подробнее »

ЗАО «Уралэластотехника» — обучаем новых сотрудников

Подробнее »

«Кировский завод ОЦМ» совместно с компанией «ЛИН-Системы» внедряют систему ТРМ

Подробнее »

Группа компаний «Теплоприбор» продолжает осваивать методики Бережливого производства

Подробнее »

ОАО «Улан-Удэнский авиационный завод» развивает службу внедрения LEAN-технологий

Подробнее »

Масштабной ролевой игрой отметил день рационализатора Челябинский завод "Теплоприбор"

Подробнее »

Институт Лин-практики. 9 сессия. Защита дипломов

Подробнее »

Правильный подход дает правильный результат. На ООО «РЗСИ» изучают методологию структурированного процесса улучшений на базе методик Бережливого производства.

Подробнее »

Институт Лин-практики. 8 сессия. Команда преобразований

Подробнее »

Подготовка "бережливых руководителей" в "Институте Лин-практики" подходит к завершению

Подробнее »

"40-45 млн. составит ежегодный эффект ОАО "Компрессормаш" внедряя принципы «Бережливого производства"

Подробнее »

7 сессия "Института Лин-практики", проходившая с 16-21 мая, для команды началась с отчета руководству ОАО "Завод радиоаппаратуры". На плановом совещании участники доложили первым руководителям результаты, мероприятия и дальнейшие шаги по своим проектам".

Подробнее »

На 6 сессии «Инстиута Лин-практики», которая проходила с 11 -16 апреля, слушатели рассмотрели инструменты организации потока, это основной инструмент изменения производственной системы предприятия".

Подробнее »

"Экспертами компании «ЛИН-Системы» ранее был замечен успех ОАО «Корпорация «Иркут» по внедрению Лин-технологий. Мы можем наблюдать, что Бережливое производство для предприятия сыграло существенную роль в увеличении объемов производства".

Подробнее »

"Институт Лин-практики" перешел свой экватор, 19 марта завершилась 5 сессия "Института Лин-практики" по курсу "Бережливое производство в управлении ресурсами и результатами промышленного предприятия".

Подробнее »

Поиск по сайту
все слова
любое из слов


Регистрация
Хотите быть в курсе новинок и свежих новостей «Бережливого производства»? РЕГИСТРИРУЙТЕСЬ!!!

«Кировский завод ОЦМ» совместно с компанией «ЛИН-Системы» внедряют систему ТРМ


    На предприятии группы компаний УГМК «Кировский завод обработки цветных металлов» с привлечением специалистов компании «ЛИН-Системы» проводится масштабный проект, основное направления которого сокращение времени аварийных простоев, построение системы обслуживания и повышение ответственности персонала. 

   По результатам проведённой диагностики предприятия, в первую сессию, и обсуждения приоритетов развития завода с руководством, поставлена задача: решить ряд задач влияющих на работу головного оборудования. Выбрано оборудование для пилотного проекта, которое является «узким местом» по результатам оценки на диагностике.

   Вторая сессия полностью посвящена инструменту бережливого производства ТРМ - Total productive maintenance (эффективное обслуживание оборудования). Цель инструмента сплотить персонал, работающий и обслуживающий конкретное оборудование в единую команду, в которой каждый будет нести ответственность за поддержание оборудования в работоспособном состоянии.

    Команда специалистов, специально созданная для этого проекта и состоящая из сотрудников напрямую заинтересованных в развитии данного инструмента, прослушала теоретическую составляющую тренинга и под руководством специалистов компании «ЛИН-Системы» приступила к реализации инструмента. 
    Работа проводилась по нескольким направлениям параллельно, поэтому команда разделилась на несколько групп и каждая группа реализовывала свою часть проекта. 

    Одна из групп работала над созданием стандартов обслуживания оборудования. Для этого группа по средствам фото зафиксировала точки осмотра оборудования, описала действия персонала при обслуживании и осмотре, обозначила критерии оценки состояния оборудования и периодичность проведения осмотров. В результате работы группы разработано 15 стандартов для двух единиц оборудования и 2 контрольные карты для ремонтного персонала.

     Следующее направление работы, это разработка стратегии ремонта. Оборудование разделено на узлы, обозначены 18 критичных узлов на стане горячей прокатки и 13 критичных узлов на стане холодной прокатки, требующие повышенного внимания со стороны персонала, и разработана стратегия ремонта по критичным узлам.

     Так же одной из групп разработаны алгоритм расчета показателей ОЭО (Общая Эффективность Оборудования), СВНР (Среднее Время На Ремонт), СВМО (Среднее Время Между Остановками) и шаблон сбора информации для расчёта показателей.

     И в окончании второй сессии проведена отчётная презентация работы группы перед руководством завода. Обсудили наработки группы по пилотному оборудованию, дальнейшие планы развёртывания инструмента ТРМ на остальное оборудование и действия по подготовке к следующей сессии.

 

Справка: 

ОАО «Кировский завод по обработке цветных металлов» — кировское металлургическое предприятие. «КЗ ОЦМ» является перерабатывающим предприятием «УГМК», специализируется на выпуске продукции высокой степени готовности. Среди наименований производимой продукции — плиты, листы, ленты, полосы, прутки, трубы, проволока. Продукция предприятия используется в автомобиле- и машиностроении, электротехнической и электронной промышленности, чёрной металлургии, энергетике и др. В 2000 году вошло в состав Уральской горно-металлургической компании.

Компания ООО «ЛИН-Системы» www.leansystems.ru - оказывает полный объем услуг для построения Эффективной Производственной Системы на основе методик инновационного менеджмента: концепция ЛИН (Lean Production, «бережливое производство», Кайдзен, Toyota Production System); Тотальная Оптимизация Производства; Система Постоянного Совершенствования.

Автор и разработчик теоретических и практических курсов «Института Лин-практики» - уникального для России проекта доступного, практического обучения руководителей и сотрудников промышленных предприятий методикам снижения организационных потерь в производственных процессах.

Специалисты компании «ЛИН-Системы» с 2003 года реализуют методики «бережливого производства» на Российских предприятиях , среди них: «Казанское Моторостроительное производственное объединение», ФГУП «ПО «УОМЗ - Уральский Оптико-Механический Завод», «Уралхиммаш», «ГМК «Норильский Никель», «СИБУРТЮМЕНЬГАЗ», ОАО «СБЕРБАНК России», ОАО «Объединенные кондитеры», «КАМАЗ-Дизель», «Тобольск Нефтехим», ОАО «Ставропольский бройлер», «Кызылская ТЭЦ», «СИБУР-Русские Шины», «РУСАЛ», ОАО «Восточный», ООО фирма «Калория», «Завод Радиоаппаратуры», «Евразийская строительная компания», «Концерн Энергомера», ЭПО «Сигнал», «Бецема», «Детальстройконструкция», НПО «Мостовик», «Комус упаковка», «Комбинат Магнезит», «Монбельер», многие другие.
 



Назад Наверх



© «ЛИН-системы», 2009
г. Екатеринбург
тел. (343) 222-73-68
Наши принципы
Инновации прежде инвестиций;
Практика превыше теории;
Работая мы стремимся решать ваши задачи, а не свои проблемы.