Чем лучше работа, тем короче она может быть доложена.
Петр Капица (1894–1984), физик
Написать нам письмо
Карта сайта




















19.10.2016 КТРВ, пятый этап — SMED – быстрая переналадка. Тестирование. Экзамен.

Подробнее »

21.09.2016 КТРВ, четвертый этап — TPM – всеобщее обслуживание оборудования.

Подробнее »

25.05.2016 КТРВ, третий этап - Система 5С.

Подробнее »

20.04.2016 КТРВ, второй этап - Структурированный подход к решению проблем.

Подробнее »

23.03.2016 На АО «Корпорация «Тактическое ракетное вооружение» прошел первый этап подготовки по курсу «ЛИН-Чемпион» - Картирование потока создания потребительской ценности.

Подробнее »

16.12.2015 На АО «Корпорация «Тактическое ракетное вооружение» в 2016 году будет реализован проект подготовки кадрового резерва по курсу «ЛИН-Чемпион».

Подробнее »

01.08.2013 Копейский машиностроительный завод - «Методология вытягивающего производства на основе инструмента Канбан»

Подробнее »

13.06.2013 Новый учебный год в Институте Лин-практики стартует 23 сентября 2013 г. в Екатеринбурге

Подробнее »

25.01.2013 «Фирма «Радиус-Сервис». Запускаем процесс улучшений на базе инструментов "Бережливого производства".

Подробнее »

24.09.2012 «Выксунский Металлургический Завод». Реализация Системы 5С в офисных процессах

Подробнее »

28.08.2012 «Кировский завод ОЦМ». Проект повышения эффективности работы оборудования, успешно завершен.

Подробнее »

17.07.2012 «Легенды и мифы» Бережливого производства

Подробнее »

04.07.2012 20 июня 2012 года состоялся уникальный для Екатеринбурга бизнес-семинар «Опыт внедрения японской системы организации производства (Т-ТPS) на российских предприятиях. Рекомендации топ-менеджера компании «Тойота», Тосио Хорикири.

Подробнее »

25.06.2012 Бережливое производство шагает в ногу с инвестиционным развитием.

Подробнее »

13.06.2012 Компания «ЛИН-Системы» реализует крупный проект на ОАО «Уралхиммаш».

Подробнее »

08.06.2012 Институт Лин-практики. 8 сессия. Персонал – ценность, капитал, продукт.

Подробнее »

11.05.2012 Институт Лин-практики. 7 сессия. Качество есть, а учиться надо.

Подробнее »

11.04.2012 «Кировский завод ОЦМ». Вовлечение сотрудников в процесс улучшения работы оборудования

Подробнее »

06.04.2012 Институт Лин-практики. Шестая сессия. Организация потока, цель и мечта любого предприятия.

Подробнее »

27.02.2012 Институт Лин-практики. Пятая сессия. Предсказуемая работа оборудования - залог здорового предприятия»

Подробнее »

16.02.2012 «Компания ЛИН-Системы начала работу с одним из предприятий ОАО «Объединенная авиастроительная корпорация».»

Подробнее »

01.02.2012 «Институт Лин-практики. Четвертая сессия. Реализация выбранных инструментов.»

Подробнее »

16.12.2011 «Институт Лин-практики. 3 сессия. Анализ причин неэффективности в процессах и поиск потенциала для улучшений»

Подробнее »

16.12.2011 «Производство должно быть бережливым. Компания «ЛИН-Системы» и проект «Бережливая Пермь»

Подробнее »

28.11.2011 «Институт ЛИН-практики. 2 сессия. Первые практические шаги в изучении Бережливого производства

Подробнее »

21.11.2011 Казахстанский Дочерний Банк АО «Сбербанк» использует методики Бережливого производства

Подробнее »

07.11.2011 «Кировский завод ОЦМ». На повестке дня инструмент SMED - Быстрая переналадка

Подробнее »

02.11.2011 Начало нового учебного года Института Лин-практики. 1 сессия. Экономическая оценка пропорции «часы» и «рубли».

Подробнее »

21.10.2011 Институт Лин-практики обеспечит Россию специалистами по Бережливому производству

Подробнее »

РАСПИСАНИЕ ЗАНЯТИЙ С 24-28 ОКТЯБРЯ ДЛЯ СЛУШАТЕЛЕЙ ГРУППЫ ПП 2011/1 ИНСТИТУТА ЛИН-ПРАКТИКИ

Подробнее »

17.10.2011 Реализуем 5С, что впереди: абсурд или здравый смысл?

Подробнее »

06.10.2011 В Рейтинг дефицитных профессий высококвалифицированных специалистов 2011 года вошли специалисты по Бережливому производству

Подробнее »

04.10.2011 ЗАО «Уралэластотехника» — обучаем новых сотрудников

Подробнее »

30.09.2011 «Кировский завод ОЦМ» совместно с компанией «ЛИН-Системы» внедряют систему ТРМ

Подробнее »

15.09.2011 Группа компаний «Теплоприбор» продолжает осваивать методики Бережливого производства

Подробнее »

15.08.2011 ОАО «Улан-Удэнский авиационный завод» развивает службу внедрения LEAN-технологий

Подробнее »

01.08.2011 Масштабной ролевой игрой отметил день рационализатора Челябинский завод "Теплоприбор"

Подробнее »

23.07.2011 Институт Лин-практики. 9 сессия. Защита дипломов

Подробнее »

20.07.2011 Правильный подход дает правильный результат. На ООО «РЗСИ» изучают методологию структурированного процесса улучшений на базе методик Бережливого производства.

Подробнее »

23.06.2011 Институт Лин-практики. 8 сессия. Команда преобразований

Подробнее »

20.06.2011 Подготовка "бережливых руководителей" в "Институте Лин-практики" подходит к завершению

Подробнее »

16.06.2011 "40-45 млн. составит ежегодный эффект ОАО "Компрессормаш" внедряя принципы «Бережливого производства"

Подробнее »

27.05.2011 7 сессия "Института Лин-практики", проходившая с 16-21 мая, для команды началась с отчета руководству ОАО "Завод радиоаппаратуры". На плановом совещании участники доложили первым руководителям результаты, мероприятия и дальнейшие шаги по своим проектам".

Подробнее »

26.05.2011 На 6 сессии «Инстиута Лин-практики», которая проходила с 11 -16 апреля, слушатели рассмотрели инструменты организации потока, это основной инструмент изменения производственной системы предприятия".

Подробнее »

23.05.2011 "Экспертами компании «ЛИН-Системы» ранее был замечен успех ОАО «Корпорация «Иркут» по внедрению Лин-технологий. Мы можем наблюдать, что Бережливое производство для предприятия сыграло существенную роль в увеличении объемов производства".

Подробнее »

13.05.2011 "Институт Лин-практики" перешел свой экватор, 19 марта завершилась 5 сессия "Института Лин-практики" по курсу "Бережливое производство в управлении ресурсами и результатами промышленного предприятия".

Подробнее »

Поиск по сайту
все слова
любое из слов


Регистрация
Хотите быть в курсе новинок и свежих новостей «Бережливого производства»? РЕГИСТРИРУЙТЕСЬ!!!

Институт Лин-практики. Пятая сессия. Предсказуемая работа оборудования-залог здорового предприятия.


   На прошедшей, с 13 по 17 февраля, пятой сессии Института Лин-практики, слушатели на практике постигали принципы реализации методик Бережливого производства: Быстрая переналадка (SMED - Single Minute Exchange of Die) и Всеобщее Производственное Обслуживание (ТРМ - total productive maintenance).

   Практические проекты, выбранные ранее для отработки навыков оптимизации процессов, напрямую не связаны с оборудованием. Поэтому при анализе процессов и выборе инструментов оптимизации, методики SMED и TPM не определены в качестве основных. В связи с этим акцент сессии направлен на точечное внедрение данных методик.     

   Работа сессии началась с изучения методики SMED. Ознакомившись с теорией данной методики, группа приступила к реализации полученных знаний на одной единице оборудовании предприятия «Теплоприбор сенсор». На представленной диаграмме показаны результаты проведения замера переналадки станка «ДО» реализации принципов SMED и результат улучшений «ПОСЛЕ» в проекте.

   Данные результаты, были получены только за счет организационных мероприятий на оборудовании. Что позволит сократить время переналадки на 20%, а простои оборудования на 70%

 

    

   После проведения работ по переналадке группа приступила к изучению теории ТРМ. Как оказалось, многие слушатели Института Лин-практики уже сталкивались с реализацией методики ТРМ на своих предприятиях. Что позволило вести дискуссию больше предметно, основываясь на опыте Компании «ЛИН-Системы» при реализации ТРМ на Российских предприятиях.

    Дальнейшая практическая реализация целевых направлений проекта выявила новые потенциально эффективные направления улучшений, так команда «Сокращение срока выполнения заказа по продукту термометрии «ТХА», анализируя работу «Теплоприбор-Сенсор» столкнулась с определённой зависимостью, в тот момент, когда один из производственных участков испытывает пиковую нагрузку, персонал участка по производству другой номенклатуры может простаивать.Развивая данную тему, команда пришла к выводу, о необходимости создания плана обучения многофункциональных сотрудников и рабочих стандартов. Так же в продолжение реализации выбранных инструментов на предыдущих сессиях провела работу по практической организации рабочего места сборщика приборов. Результат работы представлен на фото.

   Команда, исследующая возможности улучшения работы «Теплоприбор-Юнит», выявила зависимость длительности выполнения заказа и ритмичности поступления заявок. В настоящий момент основная причина задержек, это собственная политика компании, накопление заявок для их массового выполнения. В качестве инструмента команда выбрала создание супермаркета готовой продукции «на отгрузке», что позволит не переносить время накопления приемлемого количества заказов на клиента.

   Первоначальное направление работы команды «Сокращение себестоимости», по результатам отчета руководству было признано потенциально затратным и требующим привлечения значительных человеческих ресурсов (технологов предприятия), группа была перенаправлена на более перспективное и приоритетное направление.

   Команда занимающаяся проектом «Увеличение продаж ООО ТД «Теплоприбор» приступила к формализации хранения электронных документов в стандартной структуре папок и разработке системы обратной связи отдела продаж на базе программного обеспечения CRM.

   Следующая сессия состоится 12 - 16 марта 2012 года. На ней участники рабочих групп продолжат реализовывать запланированные мероприятия  и приступят к изучению инструментов организации потока.

 

Статьи по теме:

Институт Лин-практики. Четвертая сессия. Реализация выбранных инструментов

Институт Лин-практики. Третья сессия. Анализ причин неэффективности в процессах и поиск потенциала для улучшений

Институт ЛИН-практики. Вторая сессия. Первые практические шаги в изучении Бережливого производства

Новый учебный год Института Лин-практики. Первая сессия. Экономическая оценка пропорции «часы» и «рубли»

Институт Лин-практики обеспечит Россию специалистами по Бережливому производству

Справка:

   Компания ООО «ЛИН-Системы» www.leansystems.ru    - оказывает полный объем услуг для построения Эффективной Производственной Системы на основе методик инновационного менеджмента: концепция ЛИН (Lean Production, «бережливое производство», Кайдзен, Toyota Production System); Тотальная Оптимизация Производства; Система Постоянного Совершенствования.

   Автор и разработчик теоретических и практических курсов «Института Лин-практики» - уникального для России проекта доступного, практического обучения руководителей и сотрудников промышленных предприятий методикам снижения организационных потерь в производственных процессах.

   Специалисты компании «ЛИН-Системы» с 2003 года реализуют методики «бережливого производства» на Российских предприятиях, среди них: «Казанское Моторостроительное производственное объединение», ФГУП «ПО «УОМЗ - Уральский Оптико-Механический Завод», «Уралхиммаш», «ГМК «Норильский Никель», «СИБУРТЮМЕНЬГАЗ», ОАО «СБЕРБАНК России», ОАО «Объединенные кондитеры»,  «КАМАЗ-Дизель», «Тобольск Нефтехим», ОАО «Ставропольский бройлер», «Кызылская ТЭЦ», «СИБУР-Русские Шины», «РУСАЛ», ОАО «Восточный», ООО фирма «Калория», «Завод Радиоаппаратуры», «Евразийская строительная компания», «Концерн Энергомера», ЭПО «Сигнал», «Бецема», «Детальстройконструкция», НПО «Мостовик», «Комус упаковка», «Комбинат Магнезит», «Монбельер», многие другие.

 



Назад Наверх



© «ЛИН-системы», 2009
г. Екатеринбург
тел. (343) 222-73-68
Наши принципы
Инновации прежде инвестиций;
Практика превыше теории;
Работая мы стремимся решать ваши задачи, а не свои проблемы.