Мы тонем в информации и задыхаемся от нехватки знаний.
Джон Нейзбитт (р.1929), американский специалист по менеджменту
Написать нам письмо
Карта сайта




















19.10.2016 КТРВ, пятый этап — SMED – быстрая переналадка. Тестирование. Экзамен.

Подробнее »

21.09.2016 КТРВ, четвертый этап — TPM – всеобщее обслуживание оборудования.

Подробнее »

25.05.2016 КТРВ, третий этап - Система 5С.

Подробнее »

20.04.2016 КТРВ, второй этап - Структурированный подход к решению проблем.

Подробнее »

23.03.2016 На АО «Корпорация «Тактическое ракетное вооружение» прошел первый этап подготовки по курсу «ЛИН-Чемпион» - Картирование потока создания потребительской ценности.

Подробнее »

16.12.2015 На АО «Корпорация «Тактическое ракетное вооружение» в 2016 году будет реализован проект подготовки кадрового резерва по курсу «ЛИН-Чемпион».

Подробнее »

01.08.2013 Копейский машиностроительный завод - «Методология вытягивающего производства на основе инструмента Канбан»

Подробнее »

13.06.2013 Новый учебный год в Институте Лин-практики стартует 23 сентября 2013 г. в Екатеринбурге

Подробнее »

25.01.2013 «Фирма «Радиус-Сервис». Запускаем процесс улучшений на базе инструментов "Бережливого производства".

Подробнее »

24.09.2012 «Выксунский Металлургический Завод». Реализация Системы 5С в офисных процессах

Подробнее »

28.08.2012 «Кировский завод ОЦМ». Проект повышения эффективности работы оборудования, успешно завершен.

Подробнее »

17.07.2012 «Легенды и мифы» Бережливого производства

Подробнее »

04.07.2012 20 июня 2012 года состоялся уникальный для Екатеринбурга бизнес-семинар «Опыт внедрения японской системы организации производства (Т-ТPS) на российских предприятиях. Рекомендации топ-менеджера компании «Тойота», Тосио Хорикири.

Подробнее »

25.06.2012 Бережливое производство шагает в ногу с инвестиционным развитием.

Подробнее »

13.06.2012 Компания «ЛИН-Системы» реализует крупный проект на ОАО «Уралхиммаш».

Подробнее »

08.06.2012 Институт Лин-практики. 8 сессия. Персонал – ценность, капитал, продукт.

Подробнее »

11.05.2012 Институт Лин-практики. 7 сессия. Качество есть, а учиться надо.

Подробнее »

11.04.2012 «Кировский завод ОЦМ». Вовлечение сотрудников в процесс улучшения работы оборудования

Подробнее »

06.04.2012 Институт Лин-практики. Шестая сессия. Организация потока, цель и мечта любого предприятия.

Подробнее »

27.02.2012 Институт Лин-практики. Пятая сессия. Предсказуемая работа оборудования - залог здорового предприятия»

Подробнее »

16.02.2012 «Компания ЛИН-Системы начала работу с одним из предприятий ОАО «Объединенная авиастроительная корпорация».»

Подробнее »

01.02.2012 «Институт Лин-практики. Четвертая сессия. Реализация выбранных инструментов.»

Подробнее »

16.12.2011 «Институт Лин-практики. 3 сессия. Анализ причин неэффективности в процессах и поиск потенциала для улучшений»

Подробнее »

16.12.2011 «Производство должно быть бережливым. Компания «ЛИН-Системы» и проект «Бережливая Пермь»

Подробнее »

28.11.2011 «Институт ЛИН-практики. 2 сессия. Первые практические шаги в изучении Бережливого производства

Подробнее »

21.11.2011 Казахстанский Дочерний Банк АО «Сбербанк» использует методики Бережливого производства

Подробнее »

07.11.2011 «Кировский завод ОЦМ». На повестке дня инструмент SMED - Быстрая переналадка

Подробнее »

02.11.2011 Начало нового учебного года Института Лин-практики. 1 сессия. Экономическая оценка пропорции «часы» и «рубли».

Подробнее »

21.10.2011 Институт Лин-практики обеспечит Россию специалистами по Бережливому производству

Подробнее »

РАСПИСАНИЕ ЗАНЯТИЙ С 24-28 ОКТЯБРЯ ДЛЯ СЛУШАТЕЛЕЙ ГРУППЫ ПП 2011/1 ИНСТИТУТА ЛИН-ПРАКТИКИ

Подробнее »

17.10.2011 Реализуем 5С, что впереди: абсурд или здравый смысл?

Подробнее »

06.10.2011 В Рейтинг дефицитных профессий высококвалифицированных специалистов 2011 года вошли специалисты по Бережливому производству

Подробнее »

04.10.2011 ЗАО «Уралэластотехника» — обучаем новых сотрудников

Подробнее »

30.09.2011 «Кировский завод ОЦМ» совместно с компанией «ЛИН-Системы» внедряют систему ТРМ

Подробнее »

15.09.2011 Группа компаний «Теплоприбор» продолжает осваивать методики Бережливого производства

Подробнее »

15.08.2011 ОАО «Улан-Удэнский авиационный завод» развивает службу внедрения LEAN-технологий

Подробнее »

01.08.2011 Масштабной ролевой игрой отметил день рационализатора Челябинский завод "Теплоприбор"

Подробнее »

23.07.2011 Институт Лин-практики. 9 сессия. Защита дипломов

Подробнее »

20.07.2011 Правильный подход дает правильный результат. На ООО «РЗСИ» изучают методологию структурированного процесса улучшений на базе методик Бережливого производства.

Подробнее »

23.06.2011 Институт Лин-практики. 8 сессия. Команда преобразований

Подробнее »

20.06.2011 Подготовка "бережливых руководителей" в "Институте Лин-практики" подходит к завершению

Подробнее »

16.06.2011 "40-45 млн. составит ежегодный эффект ОАО "Компрессормаш" внедряя принципы «Бережливого производства"

Подробнее »

27.05.2011 7 сессия "Института Лин-практики", проходившая с 16-21 мая, для команды началась с отчета руководству ОАО "Завод радиоаппаратуры". На плановом совещании участники доложили первым руководителям результаты, мероприятия и дальнейшие шаги по своим проектам".

Подробнее »

26.05.2011 На 6 сессии «Инстиута Лин-практики», которая проходила с 11 -16 апреля, слушатели рассмотрели инструменты организации потока, это основной инструмент изменения производственной системы предприятия".

Подробнее »

23.05.2011 "Экспертами компании «ЛИН-Системы» ранее был замечен успех ОАО «Корпорация «Иркут» по внедрению Лин-технологий. Мы можем наблюдать, что Бережливое производство для предприятия сыграло существенную роль в увеличении объемов производства".

Подробнее »

13.05.2011 "Институт Лин-практики" перешел свой экватор, 19 марта завершилась 5 сессия "Института Лин-практики" по курсу "Бережливое производство в управлении ресурсами и результатами промышленного предприятия".

Подробнее »

Поиск по сайту
все слова
любое из слов


Регистрация
Хотите быть в курсе новинок и свежих новостей «Бережливого производства»? РЕГИСТРИРУЙТЕСЬ!!!

Бережливое производство шагает в ногу с инвестиционным развитием


   «23» апреля 2012 года компания «ЛИН-Системы» провела на производственной площадке компании «КОМЕК МАШИНЕРИ» тренинг-практикум «Методология структурированного процесса улучшений на базе инструментов Бережливого производства».

   Несмотря на то, что КОМЕК имеет узнаваемый бренд и очень много внимания уделяет техническому перевооружению, руководители компании понимают, что существует необходимость оптимизации внутренних процессов и что лучше всего это могут сделать сотрудники, непосредственно работающие в этих процессах.

   «КОМЕК МАШИНЕРИ» является не только поставщиком всего ассортимента строительных и карьерных машин фирмы Komatsu, но и позиционирует себя на рынке как очень надежный поставщик услуг по капитальному и восстановительному ремонту сложных узлов и полнокомплектному ремонту техники. Компания, пожалуй, одна из немногих в которой действительно для ВСЕХ сотрудников Бренд компании, а соответственно и качество оказываемых услуг не пустые слова. Уровень надежности и качества обуславливает высокие требования к внутренней организации работ и как следствие к персоналу.

   Для соответствия столь высоко поднятой планке компания постоянно обновляет производственные мощности и зачастую становится обладателем оборудования, аналога  которому в России ещё нет. Но это только одна сторона медали - инвестиционные улучшения.

   Другая сторона медали это путь постоянного совершенствования на основе инициативы сотрудников компании, которые предлагают возможные варианты повышения качества и производительности без дополнительных инвестиций. Для полноценной реализации данного потенциала очень серьезно относятся к развитию и обучению сотрудников всех уровней и профессий.

   Важно понимать, что эти два направления не конкурируют, а дополняют друг друга и очень радует, что в «КОМЕК МАШИНЕРИ» используют оба направления, получая синергетный эффект.

   В рамках реализации второго направления улучшений, а именно развития сотрудников и проводился тренинг «Структурированное решение проблем». В рамках тренинга решалась задача, дать  сотрудникам алгоритм, стандартный маршрут, который необходимо пройти от проблемы до получения результата, при решении вопросов, с которыми специалисты сталкиваются в повседневной работе, при этом минимизировать затрачиваемое на проработку время и выработать наиболее оптимальное решение для текущей ситуации.

   Ещё одной проблемой решаемой применением алгоритма структурированного анализа в процессе оптимизации, является, сложность донесения необходимости решения, актуальности той или иной проблемы и обоснование перед руководством предлагаемого варианта решения. Таким образом, используя готовые шаблоны, команды и отдельные работники, тратят минимум усилий на оформление и представление результатов своей работы. Руководители заинтересованы в использовании рабочими группами единых форматов, так как это значительно экономит время на рассмотрение и принятие решения.

   Практическая часть тренинга отрабатывалась в командном режиме, т.е. все участники разделились на 3 команды и решали проблемы следующих процессов:

  • Ремонт двигателя ДВС 125Е-3.
  • Отчетность по командировке и подготовка к следующему выезду.
  • Ремонт Трансмиссии.

   В результате проработки командами проблем по алгоритму появилось понимание, за счёт чего возможна реализация улучшений, а также созданы планы дальнейших действий по достижению целевых показателей:

  • сокращение времени ремонта двигателя с 6 до 3 недель
  • сокращение времени отчетности и подготовки на 50%
  • сокращение времени ремонта трансмиссии с 8 до 3 недель

   Для сокращения времени ремонта будут использованы следующие инструменты «Бережливого производства»:

  • инструмент 5С с целью уменьшения потерь на этапах сборки и разборки
  • рассчитанный супермаркет с целью сокращения сроков ожидания и снижения зависимости ремонта от сроков поставок
  • стандартизация типовых операций с целью закрепления и обучения лучшей практики выполнения работ.

   Сокращение времени отчетности и подготовки достигается за счёт перераспределения запараллеливания некоторых функций между исполнителями, а также вынос нескольких операций за рамки данного процесса, так как их можно выполнять «до» или «после» данного процесса без ущерба качеству и скорости.

   Перед представителями руководства компании по всем рассмотренным проблемам были проведены презентации планов реализации проектов и, как результат, согласованы необходимые ресурсы, утверждены сроки и ответственные за превращения в жизнь.

   Желаем успехов в дальнейшем распространении и применении полученных знаний и навыков по использованию инструментов «Бережливого производства» во всех развиваемых Компанией направлениях.

     

        

 

Справка:

Компания ООО «ЛИН-Системы» www.leansystems.ru    -  оказывает полный объем услуг для построения Эффективной Производственной Системы на основе методик инновационного менеджмента: концепция ЛИН (Lean Production, «бережливое производство», Кайдзен, Toyota Production System); Тотальная Оптимизация Производства; Система Постоянного Совершенствования.

Автор и разработчик теоретических и практических курсов «Института Лин-практики» - уникального для России проекта доступного, практического обучения руководителей и сотрудников промышленных предприятий методикам снижения организационных потерь в производственных процессах. Реализация этого инновационного проекта осуществляется совместно с Уральским Федеральным университетом имени первого Президента России Б.Н. Ельцина (УрФУ).

Специалисты компании «ЛИН-Системы» с 2003 года реализуют методики «бережливого производства» на Российских предприятиях, среди них: Московский банк ОАО «Сбербанк России», ДБ АО «Сбербанк Казахстан», ОАО «Улан-Удэнский авиационный завод», «ГМК «Норильский Никель», «СИБУРТЮМЕНЬГАЗ», «СИБУР-Русские Шины», ООО «Тобольск-Нефтехим»,  «КАМАЗ-Дизель», «РУСАЛ», ОАО «Челябинский завод «Теплоприбор», Холдинг «Объединенные кондитеры», ЗАО «Ставропольский бройлер», ОАО «Первоуральский новотрубный завод», ОАО «Кировский ОЦМ», ОАО «Выксунский металлургический завод», ОАО «Казанское моторо-строительное объединение», ФГУП «ПО «Уральский оптико-механический завод», ОАО «Уралхиммаш», ООО «Ревдинский завод светотехнических изделий», ОАО «Димитровградский завод светотехники», ООО «Димитровградский завод радиаторов», «Кызылская ТЭЦ», «Завод Радиоаппаратуры», ООО «КОМЕК МАШИНЕРИ», «Евразийская строительная компания», ООО «Восточный», «Концерн Энергомера», ЭПО «Сигнал», ЗАО «Бецема», ООО «Детальстройконструкция», НПО «Мостовик», «Комус упаковка», «Комбинат Магнезит», «Монбельер», «Годовалов и Шаврин», «Златоустовский завод металлоконструкций» и др.



Назад Наверх



© «ЛИН-системы», 2009
г. Екатеринбург
тел. (343) 222-73-68
Наши принципы
Инновации прежде инвестиций;
Практика превыше теории;
Работая мы стремимся решать ваши задачи, а не свои проблемы.