Предприниматель, который не умеет управлять, обречен на поражение. Менеджмент, который не стремиться к обновлению, — тоже.
Питер Друкер (р.1909) американский специалист по менеджменту.
Написать нам письмо
Карта сайта




















19.10.2016 КТРВ, пятый этап — SMED – быстрая переналадка. Тестирование. Экзамен.

Подробнее »

21.09.2016 КТРВ, четвертый этап — TPM – всеобщее обслуживание оборудования.

Подробнее »

25.05.2016 КТРВ, третий этап - Система 5С.

Подробнее »

20.04.2016 КТРВ, второй этап - Структурированный подход к решению проблем.

Подробнее »

23.03.2016 На АО «Корпорация «Тактическое ракетное вооружение» прошел первый этап подготовки по курсу «ЛИН-Чемпион» - Картирование потока создания потребительской ценности.

Подробнее »

16.12.2015 На АО «Корпорация «Тактическое ракетное вооружение» в 2016 году будет реализован проект подготовки кадрового резерва по курсу «ЛИН-Чемпион».

Подробнее »

01.08.2013 Копейский машиностроительный завод - «Методология вытягивающего производства на основе инструмента Канбан»

Подробнее »

13.06.2013 Новый учебный год в Институте Лин-практики стартует 23 сентября 2013 г. в Екатеринбурге

Подробнее »

25.01.2013 «Фирма «Радиус-Сервис». Запускаем процесс улучшений на базе инструментов "Бережливого производства".

Подробнее »

24.09.2012 «Выксунский Металлургический Завод». Реализация Системы 5С в офисных процессах

Подробнее »

28.08.2012 «Кировский завод ОЦМ». Проект повышения эффективности работы оборудования, успешно завершен.

Подробнее »

17.07.2012 «Легенды и мифы» Бережливого производства

Подробнее »

04.07.2012 20 июня 2012 года состоялся уникальный для Екатеринбурга бизнес-семинар «Опыт внедрения японской системы организации производства (Т-ТPS) на российских предприятиях. Рекомендации топ-менеджера компании «Тойота», Тосио Хорикири.

Подробнее »

25.06.2012 Бережливое производство шагает в ногу с инвестиционным развитием.

Подробнее »

13.06.2012 Компания «ЛИН-Системы» реализует крупный проект на ОАО «Уралхиммаш».

Подробнее »

08.06.2012 Институт Лин-практики. 8 сессия. Персонал – ценность, капитал, продукт.

Подробнее »

11.05.2012 Институт Лин-практики. 7 сессия. Качество есть, а учиться надо.

Подробнее »

11.04.2012 «Кировский завод ОЦМ». Вовлечение сотрудников в процесс улучшения работы оборудования

Подробнее »

06.04.2012 Институт Лин-практики. Шестая сессия. Организация потока, цель и мечта любого предприятия.

Подробнее »

27.02.2012 Институт Лин-практики. Пятая сессия. Предсказуемая работа оборудования - залог здорового предприятия»

Подробнее »

16.02.2012 «Компания ЛИН-Системы начала работу с одним из предприятий ОАО «Объединенная авиастроительная корпорация».»

Подробнее »

01.02.2012 «Институт Лин-практики. Четвертая сессия. Реализация выбранных инструментов.»

Подробнее »

16.12.2011 «Институт Лин-практики. 3 сессия. Анализ причин неэффективности в процессах и поиск потенциала для улучшений»

Подробнее »

16.12.2011 «Производство должно быть бережливым. Компания «ЛИН-Системы» и проект «Бережливая Пермь»

Подробнее »

28.11.2011 «Институт ЛИН-практики. 2 сессия. Первые практические шаги в изучении Бережливого производства

Подробнее »

21.11.2011 Казахстанский Дочерний Банк АО «Сбербанк» использует методики Бережливого производства

Подробнее »

07.11.2011 «Кировский завод ОЦМ». На повестке дня инструмент SMED - Быстрая переналадка

Подробнее »

02.11.2011 Начало нового учебного года Института Лин-практики. 1 сессия. Экономическая оценка пропорции «часы» и «рубли».

Подробнее »

21.10.2011 Институт Лин-практики обеспечит Россию специалистами по Бережливому производству

Подробнее »

РАСПИСАНИЕ ЗАНЯТИЙ С 24-28 ОКТЯБРЯ ДЛЯ СЛУШАТЕЛЕЙ ГРУППЫ ПП 2011/1 ИНСТИТУТА ЛИН-ПРАКТИКИ

Подробнее »

17.10.2011 Реализуем 5С, что впереди: абсурд или здравый смысл?

Подробнее »

06.10.2011 В Рейтинг дефицитных профессий высококвалифицированных специалистов 2011 года вошли специалисты по Бережливому производству

Подробнее »

04.10.2011 ЗАО «Уралэластотехника» — обучаем новых сотрудников

Подробнее »

30.09.2011 «Кировский завод ОЦМ» совместно с компанией «ЛИН-Системы» внедряют систему ТРМ

Подробнее »

15.09.2011 Группа компаний «Теплоприбор» продолжает осваивать методики Бережливого производства

Подробнее »

15.08.2011 ОАО «Улан-Удэнский авиационный завод» развивает службу внедрения LEAN-технологий

Подробнее »

01.08.2011 Масштабной ролевой игрой отметил день рационализатора Челябинский завод "Теплоприбор"

Подробнее »

23.07.2011 Институт Лин-практики. 9 сессия. Защита дипломов

Подробнее »

20.07.2011 Правильный подход дает правильный результат. На ООО «РЗСИ» изучают методологию структурированного процесса улучшений на базе методик Бережливого производства.

Подробнее »

23.06.2011 Институт Лин-практики. 8 сессия. Команда преобразований

Подробнее »

20.06.2011 Подготовка "бережливых руководителей" в "Институте Лин-практики" подходит к завершению

Подробнее »

16.06.2011 "40-45 млн. составит ежегодный эффект ОАО "Компрессормаш" внедряя принципы «Бережливого производства"

Подробнее »

27.05.2011 7 сессия "Института Лин-практики", проходившая с 16-21 мая, для команды началась с отчета руководству ОАО "Завод радиоаппаратуры". На плановом совещании участники доложили первым руководителям результаты, мероприятия и дальнейшие шаги по своим проектам".

Подробнее »

26.05.2011 На 6 сессии «Инстиута Лин-практики», которая проходила с 11 -16 апреля, слушатели рассмотрели инструменты организации потока, это основной инструмент изменения производственной системы предприятия".

Подробнее »

23.05.2011 "Экспертами компании «ЛИН-Системы» ранее был замечен успех ОАО «Корпорация «Иркут» по внедрению Лин-технологий. Мы можем наблюдать, что Бережливое производство для предприятия сыграло существенную роль в увеличении объемов производства".

Подробнее »

13.05.2011 "Институт Лин-практики" перешел свой экватор, 19 марта завершилась 5 сессия "Института Лин-практики" по курсу "Бережливое производство в управлении ресурсами и результатами промышленного предприятия".

Подробнее »

Поиск по сайту
все слова
любое из слов


Регистрация
Хотите быть в курсе новинок и свежих новостей «Бережливого производства»? РЕГИСТРИРУЙТЕСЬ!!!

КМЗ — «Методология вытягивающего производства на основе инструмента Канбан»


Статья из газеты Копейского машиностроительного завода: 

С настроем на успех

Современное производство предъявляет высокие требования к знаниям рабочих, поэтому они регулярно повышают свою квалификацию. Не обошло это и руководителей подразделений, для них был организован обучающий курс по программе бережливого производства.

На протяжении нескольких лет очевидно, что сегодняшняя заводская система планирования и организации производства, оперативного управления с той базой программного обеспечения, которая существует сегодня, уже устарела. Кроме этого, на предприятии с 2007 года внедряется методика бережливого производства, одним из направлений которой является организация производственного потока, потока создания ценности. Для выстраивания более эффективного производственного потока, в соответствии с планом подготовки и повышения квалификации сотрудников завода, а также согласно программе применения методики бережливого производства в середине июня пятнадцать человек (начальники основных производственных цехов, руководители ПДО, а также специалисты ОРПС) прошли обучение по теме «Методология вытягивающего производства на основе инструмента Канбан». Инициатором обучения выступил отдел развития производственной системы. «Последнее обучение по методике бережливого производства для руководителей было организовано в 2007 году, - рассказывает начальник ОРПС Александр Воробьёв. - Время прошло, нужно двигаться дальше. Необходимо углубленно, на конкретных примерах, учиться находить проблемы и решать их».

Специалисты отдела развития производственной системы в текущем режиме постоянно проводят обучение всего производственного персонала, поэтому многие уже знакомы с изложенными на тренинге методами. «Главное, на мой взгляд, чтобы люди, занимающиеся оперативной производственной деятельностью, постоянно думали над тем, как оптимизировать производственный поток, - рассказывает заместитель технического директора Евгений Стариков. - Ведь уровень организации производства во многом определяет уровень эффективности предприятия. Сегодня специалистами завода проводится большая работа по развитию технологии, что принесло ощутимые результаты. А в связи с этим ещё более актуальной становится тема совершенствования производственной системы».

Занятия проводил Николай Розенко, опытный преподаватель, директор по проектам и разработкам компании «ЛИН-Системы», которая является одной из ведущих российских компаний, предлагающей услуги по повышению эффективности производственных систем. Трёхдневный тренинг-практикум, прошедший на нашем заводе был основан не на книгах и лекциях западных консультантов, а на собственном опыте компании, полученном на российских предприятиях.

Наш завод достаточно давно реализует подходы бережливого производства. Такие инструменты, как система 5С, являются базовыми, готовя предприятие к внедрению более сложных методик, которые призваны совершенствовать работу производственной системы.

Наиболее применимой для не серийных производств является, методика «Канбан» - не единственный, но самый широко применяемый способ организации потока. «Вытягивающая система производства, как самая эффективная в мире, основана на том, что потребитель говорит поставщику, что хотел бы в определённое время получить определённую  продукцию в определённом количестве с требуемым качеством», - поясняет директор по проектам и разработкам компании «ЛИН-Системы» Николай Розенко.

Преподаватель компании «ЛИН-Системы» обучил специалистов завода теории и практическому применению инструментов организации потока, направленных на получение основных эффектов от применения методики «Бережливое производство». Кроме того, участники научились практически применять выбранные инструменты, самостоятельно рассчитывать их параметры. Для тренинга-практикума было выбрано два вида продукции: изделия типа «вал» и один из видов сборной продукции - рамная конструкция, - на примере которых специалисты тренировались в построении оптимального производственного потока, дающего минимальные издержки. Также после полученных теоретических знаний было предложено изменить существующую систему хранения и комплектования метизов на складе цеха М-10 с применением инструмента «Канбан».

Для решения поставленных задач участники тренинга разбились на три группы, каждой выдавалось задание, которое нужно было выполнить. В ходе практических занятий были предложены пути решения проблем. Разработаны алгоритмы и предложены конкретные решения. В конце занятий каждая группа публично защищала свой проект перед остальными участниками тренинга.

Кстати, директор по проектам и разработкам компании «ЛИН-Системы» Николай Розенко достаточно высоко оценил предыдущую работу по системе 5С на нашем заводе, подчеркнув, что заметны инструменты визуализации на предприятии, отметив благоприятную производственную атмосферу.

Копейский машиностроительный завод настолько уникален, что трудно взять какую-то модель, внедрённую на других предприятиях, например, в автомобильной промышленности, и применить на нашем производстве, ведь невозможно предугадать, будет ли она результативно работать, давая определённый эффект. Заместитель технического директора Евгений Стариков отметил, что сейчас руководство производственных служб завода находится в поиске наиболее приемлемой формы планирования и организации производства, которая будет оптимальной для предприятия.

Начальник цеха М-3 Сергей Мисюкевич:

Конечно, необходимость в обучении была, ведь нужно совершенствовать производственную систему завода. Я уже читал о системе вытягивающего производства раньше, поэтому теорию знал. Ожидал большего, ведь хотелось более глубоко изучить эту тему, подробнее рассмотреть какие-то примеры.

Я первый раз на таком обучении. Замечательный преподаватель, отлично был построен процесс обучения.

Начальник цеха М-1 Александр Фрончик:

Методом проб и ошибок мы уже пытались применить этот метод на заводе, но не очень получилось. Думаю, нужно целенаправленно идти, доводить до конца, а мы бросаем, так и не освоив систему.

Обучение, без сомнений, было полезным и необходимым, ведь нужно что-то делать, двигаться вперёд, хоть пока и существует много нюансов.

Начальник цеха М-10 Евгений Каданцев:

Мир не стоит на месте. Он развивается. Поэтому обучение важно в нашей современной жизни. Кроме того, заводское хозяйство очень масштабное: большие комбайны, огромная номенклатура деталей, сложный маршрут изготовления.

Частично мы уже знакомы с системой вытягивающего производства. Пытались проработать какие-то схемы и возможные варианты улучшения работы на заводе. Преподаватель постарался рассмотреть конкретные детали, отметить какие-то недостатки существующей системы. Обсуждали маршруты движения деталей, технологию изготовления, рассматривали, что и как можно улучшить, изменить. Коллективное мышление рождает новые идеи, которые каждый руководитель может попробовать воплотить у себя в цехе.    


Назад Наверх



© «ЛИН-системы», 2009
г. Екатеринбург
тел. (343) 222-73-68
Наши принципы
Инновации прежде инвестиций;
Практика превыше теории;
Работая мы стремимся решать ваши задачи, а не свои проблемы.