Если врач скажет, что мне осталось жить пять минут, я не буду рвать на себе волосы. Просто я стану печатать на машинке немного быстрее.
Айзек Азимов (1920–1992), американский писатель-фантаст
Написать нам письмо
Карта сайта




















19.10.2016 КТРВ, пятый этап — SMED – быстрая переналадка. Тестирование. Экзамен.

Подробнее »

21.09.2016 КТРВ, четвертый этап — TPM – всеобщее обслуживание оборудования.

Подробнее »

25.05.2016 КТРВ, третий этап - Система 5С.

Подробнее »

20.04.2016 КТРВ, второй этап - Структурированный подход к решению проблем.

Подробнее »

23.03.2016 На АО «Корпорация «Тактическое ракетное вооружение» прошел первый этап подготовки по курсу «ЛИН-Чемпион» - Картирование потока создания потребительской ценности.

Подробнее »

16.12.2015 На АО «Корпорация «Тактическое ракетное вооружение» в 2016 году будет реализован проект подготовки кадрового резерва по курсу «ЛИН-Чемпион».

Подробнее »

01.08.2013 Копейский машиностроительный завод - «Методология вытягивающего производства на основе инструмента Канбан»

Подробнее »

13.06.2013 Новый учебный год в Институте Лин-практики стартует 23 сентября 2013 г. в Екатеринбурге

Подробнее »

25.01.2013 «Фирма «Радиус-Сервис». Запускаем процесс улучшений на базе инструментов "Бережливого производства".

Подробнее »

24.09.2012 «Выксунский Металлургический Завод». Реализация Системы 5С в офисных процессах

Подробнее »

28.08.2012 «Кировский завод ОЦМ». Проект повышения эффективности работы оборудования, успешно завершен.

Подробнее »

17.07.2012 «Легенды и мифы» Бережливого производства

Подробнее »

04.07.2012 20 июня 2012 года состоялся уникальный для Екатеринбурга бизнес-семинар «Опыт внедрения японской системы организации производства (Т-ТPS) на российских предприятиях. Рекомендации топ-менеджера компании «Тойота», Тосио Хорикири.

Подробнее »

25.06.2012 Бережливое производство шагает в ногу с инвестиционным развитием.

Подробнее »

13.06.2012 Компания «ЛИН-Системы» реализует крупный проект на ОАО «Уралхиммаш».

Подробнее »

08.06.2012 Институт Лин-практики. 8 сессия. Персонал – ценность, капитал, продукт.

Подробнее »

11.05.2012 Институт Лин-практики. 7 сессия. Качество есть, а учиться надо.

Подробнее »

11.04.2012 «Кировский завод ОЦМ». Вовлечение сотрудников в процесс улучшения работы оборудования

Подробнее »

06.04.2012 Институт Лин-практики. Шестая сессия. Организация потока, цель и мечта любого предприятия.

Подробнее »

27.02.2012 Институт Лин-практики. Пятая сессия. Предсказуемая работа оборудования - залог здорового предприятия»

Подробнее »

16.02.2012 «Компания ЛИН-Системы начала работу с одним из предприятий ОАО «Объединенная авиастроительная корпорация».»

Подробнее »

01.02.2012 «Институт Лин-практики. Четвертая сессия. Реализация выбранных инструментов.»

Подробнее »

16.12.2011 «Институт Лин-практики. 3 сессия. Анализ причин неэффективности в процессах и поиск потенциала для улучшений»

Подробнее »

16.12.2011 «Производство должно быть бережливым. Компания «ЛИН-Системы» и проект «Бережливая Пермь»

Подробнее »

28.11.2011 «Институт ЛИН-практики. 2 сессия. Первые практические шаги в изучении Бережливого производства

Подробнее »

21.11.2011 Казахстанский Дочерний Банк АО «Сбербанк» использует методики Бережливого производства

Подробнее »

07.11.2011 «Кировский завод ОЦМ». На повестке дня инструмент SMED - Быстрая переналадка

Подробнее »

02.11.2011 Начало нового учебного года Института Лин-практики. 1 сессия. Экономическая оценка пропорции «часы» и «рубли».

Подробнее »

21.10.2011 Институт Лин-практики обеспечит Россию специалистами по Бережливому производству

Подробнее »

РАСПИСАНИЕ ЗАНЯТИЙ С 24-28 ОКТЯБРЯ ДЛЯ СЛУШАТЕЛЕЙ ГРУППЫ ПП 2011/1 ИНСТИТУТА ЛИН-ПРАКТИКИ

Подробнее »

17.10.2011 Реализуем 5С, что впереди: абсурд или здравый смысл?

Подробнее »

06.10.2011 В Рейтинг дефицитных профессий высококвалифицированных специалистов 2011 года вошли специалисты по Бережливому производству

Подробнее »

04.10.2011 ЗАО «Уралэластотехника» — обучаем новых сотрудников

Подробнее »

30.09.2011 «Кировский завод ОЦМ» совместно с компанией «ЛИН-Системы» внедряют систему ТРМ

Подробнее »

15.09.2011 Группа компаний «Теплоприбор» продолжает осваивать методики Бережливого производства

Подробнее »

15.08.2011 ОАО «Улан-Удэнский авиационный завод» развивает службу внедрения LEAN-технологий

Подробнее »

01.08.2011 Масштабной ролевой игрой отметил день рационализатора Челябинский завод "Теплоприбор"

Подробнее »

23.07.2011 Институт Лин-практики. 9 сессия. Защита дипломов

Подробнее »

20.07.2011 Правильный подход дает правильный результат. На ООО «РЗСИ» изучают методологию структурированного процесса улучшений на базе методик Бережливого производства.

Подробнее »

23.06.2011 Институт Лин-практики. 8 сессия. Команда преобразований

Подробнее »

20.06.2011 Подготовка "бережливых руководителей" в "Институте Лин-практики" подходит к завершению

Подробнее »

16.06.2011 "40-45 млн. составит ежегодный эффект ОАО "Компрессормаш" внедряя принципы «Бережливого производства"

Подробнее »

27.05.2011 7 сессия "Института Лин-практики", проходившая с 16-21 мая, для команды началась с отчета руководству ОАО "Завод радиоаппаратуры". На плановом совещании участники доложили первым руководителям результаты, мероприятия и дальнейшие шаги по своим проектам".

Подробнее »

26.05.2011 На 6 сессии «Инстиута Лин-практики», которая проходила с 11 -16 апреля, слушатели рассмотрели инструменты организации потока, это основной инструмент изменения производственной системы предприятия".

Подробнее »

23.05.2011 "Экспертами компании «ЛИН-Системы» ранее был замечен успех ОАО «Корпорация «Иркут» по внедрению Лин-технологий. Мы можем наблюдать, что Бережливое производство для предприятия сыграло существенную роль в увеличении объемов производства".

Подробнее »

13.05.2011 "Институт Лин-практики" перешел свой экватор, 19 марта завершилась 5 сессия "Института Лин-практики" по курсу "Бережливое производство в управлении ресурсами и результатами промышленного предприятия".

Подробнее »

Поиск по сайту
все слова
любое из слов


Регистрация
Хотите быть в курсе новинок и свежих новостей «Бережливого производства»? РЕГИСТРИРУЙТЕСЬ!!!

Примеры проектов


          Здесь вы можете посмотреть примеры проектов различной тематики.
          Результаты проведенных мероприятий.
          Оценить, насколько тот или иной инструмент подходит для решения ваших задач.
          Увидеть, какие ресурсы необходимы для достижения положительного результата.

Если интересующий Вас инструмент или методика отсутствуют в списке, Вы можете задать вопрос и мы добавим необходимую Вам информацию.

          Интересующие Вас инструмент или методику, можно выбрать из полного списка наших программ: 

1. Достижение экономического эффекта - подход направлен на быстрое получение экономического эффекта. Используются различные методики диагностики предприятия для определения участка проведения работ. Применяются инструменты, дающие прямой экономический эффект. Команда получает глубокие знания и практические навыки по всем примененным в ходе проекта методикам.

I. Программа максимальной экономической эффективности.
Цель проекта:
при минимальных затратах получить максимальный экономический эффект.
Описание: программа представляет собой симбиоз наиболее эффективных методик для снижения затрат и повышения производительности. За счет быстрого получения реального экономического эффекта позволяет доказать действенность методик и вовлечь в процесс улучшений новых сторонников. Курсы, входящие в состав программы:
   • Картирование производственных и офисных потоков;
   • Методика ускорения переналадок (SMED - Single Minute Exchange of Dies);
   • Встраивание качества и защита от ошибок (дзидока, пока-ёке);
   • Штурм-прорыв (кайдзен-блиц);
Результат от проведения проекта: экономический эффект значительно превышающий затраты на реализацию программы;

II. Программа Тотальной Оптимизации Производства (ТОП).
Цель проекта:
снижение затрат, повышение производительности и создание фундамента для дальнейших преобразований производственной системы.
Описание: масштабная программа по улучшению текущих экономических показателей предприятия, путем вовлечения персонала, сбора и генерации предложений по снижению затрат, повышению производительности. Подготавливается команда специалистов, для участия в дальнейших преобразованиях.
Результат от проведения проекта: снижение затрат на 8 - 12%; повышение производительности; сокращение потребности в инвестициях за счет использования внутренних резервов предприятия.

III. Штурм-прорыв (Кайдзен-блиц).
Цель проекта:
устранение нескольких ключевых проблем с целью получения экономического эффекта в короткий период.
Описание: программа оптимальна для устранения локальных проблем препятствующих развитию производственной системы. Проводится совместная работа со специалистами различных служб по определению ключевых проблем, поиску первопричин проблем и их устранению, при помощи применения наиболее эффективных инструментов Лин. Быстрое внедрение улучшений.
Результат от проведения проекта: получение экономического эффекта за счет решения ключевых проблем производства.

2. Тренинг-практикум - подход направлен на обучение персонала методикам повышения эффективности, применим для обучения всем инструментам и методикам. Полученные теоретические знания закрепляются на практике. Для упрощения понимания инструментов применяются специальные упражнения и деловые игры.

Цель проекта: обучение группы специалистов Заказчика методикам и инструментам повышения эффективности.
Основные преподаваемые курсы:
   • Введение в методики повышения эффективности («бережливое производство» - Лин; кайдзен; теория ограничений; тотальная оптимизация производства (ТОП); управление по целям; шесть сигм; хосин канри) - курс ознакомления с основными методиками инновационного развития предприятия. Курс ориентирован на руководителей предприятия.
   • Картирование производственных и офисных потоков - структурированное графическое описание процессов с точки зрения добавления ценности для клиента, с целью понимания текущего состояния бизнеса и изменений, необходимых для достижения целей предприятия.
   • Методики решения проблем - структурированное решение проблем на основе циклов PDCA и SDCA.
   • Штурм-прорыв (Кайдзен-блиц) - инструмент локальных улучшений для получения экономического эффекта путем устранения ключевых проблем.
   • Организация рабочих мест по системе 5С, визуальное управление и стандартизация - базовые инструменты изменения производственной системы, направлены на повышение эргономики рабочих мест и управляемости процессов.
   • Всеобщая эксплуатационная система (ТРМ - Total Productive Maintenance)- изменение системы ремонтов и технического обслуживания направленное на повышение общей эффективности оборудования.
   • SMED / Быстрые переналадки (Single Minute Exchange of Dies) - методика ускорения переналадок и ремонтов оборудования.
   • Инструменты организации потока создания ценности (канбан; супермаркет; вытягивание и т.п.) - инструменты изменения организации производства для устранения потерь (запасы, перепроизводство, излишняя транспортировка, излишние перемещения, дефекты, простои, переобработка).
   • Дзидока, пока-ёке - Встраивание качества в процесс и защита от ошибок.
   • Эффективный ремонт - определение стратегии проведения ремонтов и структуры ремонтной службы с целью достижения максимальной эффективности использования оборудования.
   • Хосин Канри - создание системы управления средствами и методами, достижения результата.
   • Сбалансированная система бизнес показателей - система развертывания стратегических целей компании (управление по целям).
   • Шесть сигм - применение статистического анализа для снижения вариабельности процессов и повышения качества.
   • Лин -учет - подход Лин к управленческому учету, основанный на показателях эффективности работы потока создания ценности.
Описание: Производится обучение отдельным подходам и инструментам повышения эффективности производственной системы и оптимизации производства. Теоретический блок совмещается с практикой на производстве, данный подход позволяет быстро начать изменения, без значительных затрат времени и средств.
Результат от проведения проекта: Группа специалистов предприятия, обучена методикам повышения эффективности, способная самостоятельно применять их на практике.


3. Построение Эффективной Производственной Системы - подход направлен на изменение Производственной Системы и повышение культуры производства на основе методик Лин (Бережливое производство). Команда получает практический опыт системного внедрения инструментов и методик Лин.

Цель проекта: построение Эффективной Производственной Системы.
Описание: подход применяется для построения/изменения производственной системы на основе методик Лин, повышения культуры производства. Разрабатывается программа преобразований, производится обучение специалистов предприятия. В ходе программы на производстве запускаются пилотные проекты.
В зависимости от необходимости, подход реализуется в двух вариантах:
1. Полугодовая программа - инструменты уплотнены за счет сокращения практики, вследствие чего команда может реализовать один проект улучшений (изменения на одном проблемном участке или по одной критичной номенклатуре продукции). Работа по реализации полученных знаний ведется всей группой, на одном пилотном участке.
2. Годовая программа - для увеличения масштаба воздействия на производство в ходе проекта, инструменты изучаются с увеличенным объемом практики, что позволяет команде реализовать несколько проектов улучшений. Работа ведется группами по 4 - 5 человек, каждая отвечает за реализацию проекта на своем участке.
Используя накопленный опыт, мы создаем оптимальный по составу инструментов, балансу теории и практики подход. Правильно выстроенная последовательность освоения инструментов и методик, позволяет создать эффективную производственную систему в предельно сжатые сроки.
Курсы, входящие в состав полугодового и годового проекта:
   • Введение в методики повышения эффективности;
   • Картирование производственных и офисных потоков;
   • Методики решения проблем;
   • Штурм-прорыв (кайдзен-блиц);
   • Организация рабочих мест по системе 5С, визуальное управление и стандартизация;
   • Всеобщая эксплуатационная система (ТРМ - Total Productive Maintenance);
   • Методика ускорения переналадок (SMED - Single Minute Exchange of Dies);
   • Инструменты организации потока создания ценности (канбан; супермаркет; вытягивание и т.п.);
   • Встраивание качества и защита от ошибок (дзидока, пока-ёке);
   • Лин-учет.
Результат от проведения проекта: разработана программа преобразований, реализованы пилотные проекты. Команда специалистов обладает знаниями и навыками внедрения систем улучшений производственных процессов, готова к самостоятельной работе.


4. Управление эффективностью компании - подход направлен на создание Системы управления улучшениями для достижения целей предприятия. Применяются методики развертывания политики и целей компании.

I. Система постоянного совершенствования (СПС).
Цель проекта:
создание Системы управления на основе ключевых показателей эффективности.
Описание: в основе программы лежит методика «Управления по целям». За счет вертикальной и горизонтальной увязки целей упрощается оценка результатов деятельности предприятия. Достигается высокая инновационная активность персонала, обусловленная упрощением контроля над ключевыми производственными процессами.
Результат от проведения проекта: получение жизнеспособной Системы управления эффективностью и оценки активности персонала; специалисты способные в дальнейшем настраивать систему под изменившиеся потребности предприятия.

II. Хосин Канри.
( от япон. Хосин - стрелка компаса, Канри - логика управления).

Цель проекта: создание системы управления на основе, определения ключевых задач для каждого подразделения / сотрудника.
Описание: Производится развертывание целей и задач по развитию компании. В основе подхода лежит концентрация на способах и процессе получения результата.
Результат от проведения проекта: создание системы управления средствами и методами достижения результата.


5. Лин-Аудит - подход направлен на определение «узких» / проблемных мест и адаптацию методик и инструментов Лин под конкретные потребности производства.

I. Диагностика производства.
Цель проекта:
создание программы преобразований существующей производственной системы. Выбор наиболее эффективных инструментов Лин и мест их применения, с целью быстрого получения экономического эффекта.
Описание: проект основан на применении следующих методик:
Анализ затрат; Анализ производственной мощности (определение «узких мест», оценка потенциала пропускной способности); ПСА (FMEA) - причинно следственный анализ ключевых проблем; Анализ эффективности использования персонала на производственных операциях; Выявление потерь в процессах (излишние движения, дефекты, излишняя обработка, запасы и т.п.); Анализ полной эффективности использования оборудования.
Результат от проведения проекта: отчет, содержащий программу действий по достижению целей компании.

II. Аттестация достижений в Лин преобразованиях.
Цель проекта: Оценка текущего уровня развития, соответствия производственной системы философии Лин, оценка потенциала предприятия по повышению экономической эффективности. Разработка оптимальной программы преобразований.
Описание: проект основан на проведении стандартного обследования производственной системы по следующим аспектам:
   • Соответствие философии Лин;
   • Использование инструментов Лин;
   • Оценка потерь.
За счет сопоставления потенциала потерь и уровня освоения инструментов, наиболее сильно влияющих на проблемные области, составляется эффективная программа преобразований.
Результат от проведения проекта: Аттестационный отчет, содержащий - оценку потерь в рублях; оценку потенциала экономии; проект программы преобразований производственной системы.

6. Сопровождение проектов - подход направлен на оказание поддержки специалистам предприятия в решении вопросов возникающих при реализации методик и инструментов Лин.

Цель проекта: решение текущих вопросов реализации проектов направленных на изменение/построение производственной системы на основе подходов Лин. Оказание помощи внутренним тренерам предприятия, по организации обучения сотрудников.
Описание: проект основан на использовании опыта и наработок тренеров по реализации изменений производственных систем. Опыт тренера позволяет исправить или вовсе избежать ошибок, совершаемых командой проекта,
Результат от проведения проекта: повышение динамики внедрения инструментов и методик Лин, увеличение масштаба и повышение качества изменений. Сокращение сроков получения эффекта от преобразований.



Назад Наверх



© «ЛИН-системы», 2009
г. Екатеринбург
тел. (343) 222-73-68
Наши принципы
Инновации прежде инвестиций;
Практика превыше теории;
Работая мы стремимся решать ваши задачи, а не свои проблемы.